Viscon 大幅减少工厂布局设计错误并简化运营

Viscon Group 专注于为农业和食品行业提供自动化解决方案。这家荷兰公司设计与制造自动化系统、生产线和材料处理设备，从而简化劳动密集型流程。

随着 Viscon 的客户群不断扩大，设计团队难以使用其传统的 2D 工具来管理更大的工厂布局设计。业务信息经理 Ton Van Gilst 解释说：“要管理这些大型布局中的所有内容几乎是不可能的，尤其是使用传统工具。”Viscon 既有系统的一个主要限制是，项目必须要分成较小的部分才能有效管理庞大规模的设计。“详细信息会丢失，系统最终也会崩溃 [或在启动时崩溃]。”Van Gilst 报告说。

Viscon 曾使用过 SOLIDWORKS® 对传送系统和其他设备进行 3D 机械设计，并使用 SOLIDWORKS PDM 进行数据管理。在彻底研究了新的工厂布局软件后，管理层决定采用 3DEXPERIENCE® 平台，因为该平台十分灵活，并且能够直接处理 SOLIDWORKS 文件。

“在 2D 中，您只能看到俯视图，因此在传送带以一定角度相交且产品仍在其上方移动的情况下，高度通常会稍有误算，”Van Gilst 指出。自从实施 3DEXPERIENCE 平台以来，Viscon 大大减少了此类错误。

他继续说道：“您不会错过任何细节。这些 [3D] 布局适合从销售到项目办公室、PLC [可编程逻辑控制器]、电气、一直到服务部门的每一个人。每个人都在同一个生态系统中工作，这有助于我们比以前更快地取得进展。”  

在传统系统中，如果要战略性地管理大型工厂布局的复杂设计，一种常见方法是使用单独模型库中的简化模型。根据实际情况，这种方法可以在需要的细节准确性、计算机处理限制与仿真速度之间相互平衡。但是，Viscon 发现，有了 3DEXPERIENCE 和 SOLIDWORKS，就不再需要这样复杂且耗时的步骤了。

“我们使用 SOLIDWORKS 直接提供的工程模型，将它们集成到这些工厂布局设计中，而且是一对一的，”Van Gilst 解释道。“即使您的工厂布局设计中包括点云或具有所有细节的整个 BIM (建筑信息模型)，这些大型装配体也不会出现性能问题。我听到所有工程师都在说，与我们以前使用的产品相比，它的性能十分出色。”

向 3DEXPERIENCE 的过渡始于对小型项目进行集成测试的试点阶段，然后再推广至整个企业。从 2D 布局到 3D 的转换让您可以全面查看工厂设计，揭示潜在的误算并允许实时调整，从而大大减少了错误。此外，为了完善这一过渡，还对工程师和项目经理进行了严格培训，确保他们能够顺利适应新系统。

在工厂布局设计得到控制后，Viscon 计划试运行 3DEXPERIENCE Factory Simulation Engineer，使客户能够实时直观地了解其运营情况，并积极参与决策流程。Van Gilst 总结道，“通过仿真，客户可以了解他们的产品流程，并告诉您何时进行调整、找出瓶颈并优化整个工厂的产品流程 — 如此一来，价值增多、控制权也更高。”