Voliro 利用基于云的协作加速无人机创新

Voliro AG 航空机器人通过提高维护的安全性和效率，大幅降低检查成本和停机时间。航空机器人将技术创新与行业专业知识相结合，在最大程度降低人为风险的同时，改进检查工作并提高安全性。

Voliro 是一家总部位于苏黎世的初创企业，于 2016 年从苏黎世联邦理工学院 (ETH Zurich) 独立出来，致力于重构关键基础设施的检查方式。Voliro 航空机器人能够对难以触及的表面进行接触式无损检测，从而缩短停机时间，并提高能源、建筑、石油天然气和其他行业的安全性。

模块化的传感器载荷让您可以轻松切换不同的无人机传感器，满足不同的应用需求。传感器类型包括用于测量材料厚度的超声波、用于测试金属厚度的电磁声学换能器，以及用于确定涂层厚度的干膜厚度测定仪等。

在竞争激烈的市场中， Voliro 的无人机有高度的适应性，这项特质是一项关键卖点。这款产品的灵活性让工程师和技术人员无需脚手架或人工攀爬团队即可检查垂直表面、穹顶和工业塔。然而，随着公司的不断壮大，他们设计流程也变得越来越复杂。

寻求更好的设计和协作方式

到 2023 年，Voliro 团队需要一个能够跟上他们的产品开发流程和快速迭代周期的设计和工程解决方案。据硬件主管 Florian Braun 介绍，他们团队一直在寻找一个能够简化跨地点协作、能够可靠地管理产品数据，同时还无需管理自有 IT 基础设施的平台。

在评估了各种方案后，Voliro 最终过渡到了基于云的 3DEXPERIENCE® 平台，并与 SOLIDWORKS® 配合使用进行 CAD 和虚拟测试仿真。这使得工程团队能够在任何地点无缝工作、自动跟踪设计版本，并实现实时协作。

Voliro 现在通过 3DEXPERIENCE 平台集中处理机械开发的所有阶段，从早期草图到最终零件定稿。Braun 补充道：“根据项目的不同，通常会有一到三位设计师紧密协作，并经常与电子工程师合作，确保电子设备的顺利集成。”“3DEXPERIENCE 平台为我们提供了一个可以协调机械和电子零部件的无缝环境。它使我们能够集中高效地管理机械设计的所有步骤，从而提高迭代速度并显著加快团队合作。”

通过使用 SOLIDWORKS Simulation，Voliro 可以在无人机零部件制造之前就运行结构分析。 这有助于团队做出早期设计决策，从而在不影响耐用性的前提下减轻无人机重量。Braun 强调说：“仿真使我们能够只使用绝对需要的材料，这样就可以减轻重量。”“正因如此，使用 SOLIDWORKS Simulation 进行虚拟测试至关重要。它减少了所需的物理测试和迭代次数，从而节省了我们的成本和时间。”

转为使用连接到 3DEXPERIENCE 平台的 SOLIDWORKS 后，Voliro 还获得了一致的零件编号、版本跟踪和共享存储系统，所有这些都在云端进行。这可减少订购和装配过程中的错误，在高速发展的初创企业环境中尤为重要。