SOLIDWORKS CAM 使用基于规则的加工来增强编程流程，同时使用分配给零部件的公差。基于规则的加工使您可以专注于制造零件的关键领域，而不必接触需要加工的每个特征。

3D 模型中的公差和注释用于自动创建加工程序。TBM 可自动将非对称公差调整为刀具策略的平均公差。

KBM 就像是供您随时差遣的机械师。自动或交互式特征识别对特征进行识别后，KBM 会定义加工策略和工具，以便对几何体执行最佳加工。通过使用这些规则，可自动允许您根据您的公司标准定义重复的加工流程。

在 SOLIDWORKS CAD 中对设计所做的任何更改，都会在 SOLIDWORKS CAM 中自动更新、应用并得到反映。

将特定类型的几何体（孔、凹槽、凸台和车削 —— 仅限 Professional）不仅仅识别为 CAD 特征。自动特征识别可以根据可加工的形状，在特征级别识别棱柱型零件。

自动计算加工时间并将它与传统方法进行对比，以便在投入生产环境之前，确保将零件的所有方面考虑在内。

SOLIDWORKS CAM Professional 可采用一种加工技术，在该技术中，将执行三轴铣削程序，并使用五轴机床的两个旋转轴将刀具锁定在倾斜位置。

使用 VoluMill 技术的 SOLIDWORKS CAM Professional HSM 可在整个切割过程中维持恒定的刀具压力。可变的供给速率使得刀具可以实现完整的切割深度，从而可以在缩短周期时间的同时，延长机床和刀具寿命。这套一流的加工流程适用于标准刀具，它可以降低加工零部件时的管理成本。

SOLIDWORKS CAM Professional 具有车削功能，其中包括粗糙和精细面、粗糙和精细车削、粗糙和精细凹槽、粗糙和精细孔、切断、内螺纹和外螺纹、钻孔以及中心螺纹。

零件建模和导入是在数字化世界中进行编程的基础。 创建和导入零件让用户能够与设计师沟通、读取 MBD 数据，并作出必要的制造调整。 因为是 SOLIDWORKS 工具，它使用和学习起来非常轻松。

通过允许我们检查配合和公差，装配体将零部件带入下一级别，并且可向制造商说明我们想如何构建产品。 通过将装配体用于制造，我们可以导入夹具和夹钳，以确保我们的零件第一次便可正确制造，并提供所需间隙，以能够在加工完成后取下成品。