SOLIDWORKS Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中，以便提供易用性和数据完整性。通过使用与 SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI)（包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单），确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。

SOLIDWORKS Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置，以便轻松分析多个载荷和产品配置。

凭借 4,000 多种热塑等级，您可以从可定制的内置材料库中浏览和选择所需的内容。

SOLIDWORKS Plastics 包含以下网格化功能：

• 网格生成和分析设置向导
• 自动网格
• 局部网格细化
• 全局网格细化
• 边界网格（壳体）
• 实体 3D 网格

3D 解算器可从多核 CPU（多线程）受益。

预测材料填充型腔的方式。结果包括型腔中的压力和温度分布，以及检测潜在的短射和焊接线。

预测填充结束时型腔中的塑料流动模式。

预测零件脱模并冷却到室温后的缩痕深度。

结果可导出到 eDrawing®

填充整个模具所需的时间。

使用“填充置信度”图例显示注塑过程的质量。

用于解读结果的用户助手。

显示用于填充型腔的最大压力。

显示熔化前沿温度历史记录。

显示填充结束时的“型腔温度”场。

显示填充结束时达到的剪切率以检查注塑过程质量。

在填充时间分析中估计冷却时间。

显示零件上的两个（或多个）熔化前沿相接处形成的焊接线。

显示型腔中可能困住高压空气的位置。

显示缩痕的位置。

显示填充结束时进入零件的部分冻结材料。

显示当前注塑过程的最小锁模力。

显示当前注塑过程的周期时间。

避免在对称模具布局中同时模拟两个型腔，从而节省计算机仿真时间。

评估型腔中的材料冻结过程。预测温度以评估热点、浇口冻结和周期时间。也提供压力、应力和收缩结果的分布。

确定流道参数以在零件之间平衡填充。

自动执行创建常见流动控制设备和零部件（比如直浇口、流道和浇口）的过程。

快速轻松地模拟直浇口和流道布局的影响。

在填充仿真开始时，热流道最初会填充热聚合物。

模拟同一模具中的相同零件的多个型腔。

模拟同一模具中的一组不同的型腔零件。

在仿真中包括模具镶件的影响

显示填充或保压结束时的体积收缩分布。

显示后填充结束时的密度分布，以检查保压阶段质量。

使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式导出零件几何体

导出网格、残余应力、纤维取向以及材料数据以运行非线性分析。

为模具冷却分析模拟冷却液向内流动。

适用于进入型腔的窄道的特定冷却管路。

冷却通道遵循模具型芯或型腔的形状或轮廓，以便执行快速均匀的冷却过程。

分配给流道的域类别允许轻松选择流道条件。

显示缩痕的位置及其深度。

显示冷却结束时的模具温度分布。 

显示模具内的应力造成的位移分布。