SOLIDWORKS Simulation 是什么?

SOLIDWORKS® Simulation 可让您在 SOLIDWORKS Design 环境中,使用易于操作的 FEA 仿真工具来优化和验证您的设计。测试您设计的强度、耐久性、运动、热传递等方面的表现,以减少对成本高昂的物理原型的依赖。通过该软件的线性、非线性、静态和动态分析功能,您可以在生产前使用 SOLIDWORKS Simulation 对设计进行虚拟验证,从而节省时间、降低原型制作成本和工作量。

  • 直接与 SOLIDWORKS Design 软件集成。 模型始终保持最新并经过优化,从而实现快速迭代和设计探索。
  • 无论仿真专业知识水平高低,均可轻松使用。SOLIDWORKS Simulation 拥有适用于所有用户水平的全面工具 — 从入门级设计师到专家级分析师。
  • 功能强大的 FEA 分析软件。SOLIDWORKS Simulation 配备自动网格划分工具和高效、精准的工业级求解器,可快速测试产品性能。
  • 强大的线性分析。 从同一模型运行结构、热、频率、屈曲、疲劳以及拓扑优化分析等。
  • 高级的非线性和动态分析功能。精确模拟复杂材料的行为、加载条件、边界条件以及顺序多物理场工作流程。

如何从 SOLIDWORKS Simulation 中受益

与 SOLIDWORKS Design 集成

与 SOLIDWORKS Design 集成

使用先进的设计工具以及定制化仿真。SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS Design 界面中,为用户在仿真软件中提供与其行业标准设计工具相同的易用性。 

加快上市速度

加快上市速度

虚拟测试可以节省您的时间。通过使用 SOLIDWORKS Simulation,您可以预测产品性能,做出明智的产品开发决策,并减少代价高昂的物理原型数量,加快产品上市速度。

全面结构分析解决方案

全面结构分析解决方案

对经过验证的仿真技术充满信心。SOLIDWORKS Simulation 凭借超过 25 年的经验,帮助客户做出数据驱动的决策,以及内置了超过 12 种结构化 FEA 分析类型,是设计师和分析师的验证首选工具。

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SOLIDWORKS Simulation 功能

哪款 SOLIDWORKS Simulation 软件包适合您?

功能SOLIDWORKS Simulation 标准版SOLIDWORKS Simulation 专业版SOLIDWORKS Simulation 白金版
集成
完全集成于 SOLIDWORKS 中
 
 
 
3DEXPERIENCE 平台上管理仿真数据
 
 
 
设计探索
设计比较算例
 
 
 
趋势跟踪器
 
 
 
交互和接头
自动接触检测
 
 
 
高级交互和接头
 
 
 
结果探索
多重失效准则模型
 
 
 
自动生成报告
 
 
 
模型简化
实体、壳体和横梁单元类型
 
 
 
2D 简化
 
 
 
网格化
自动网格化
 
 
 
局部和全局网格控制
 
 
 
分析类型
线性静态分析
 
 
 
基于时间的运动分析
 
 
 
疲劳分析
 
 
 
基于事件的运动分析
 
 
 
频率分析
 
 
 
屈曲分析
 
 
 
热分析
 
 
 
设计算例 (参数优化)
 
 
 
掉落测试
 
 
 
压力容器分析
 
 
 
线性动态分析
 
 
 
非线性动态分析
 
 
 
非线性静态分析
 
 
 
复合材料分析
 
 
 
 

客户使用 SOLIDWORKS Simulation 取得成功

SOLIDWORKS Simulation 分析类型

线性静态分析

线性静态分析

检查您的设计是否会弯曲或断裂。计算正常工作载荷下的应力、位移和安全系数 (FOS)。让您能够快速验证产品强度,避免过度设计。

非线性静态分析

非线性静态分析

用于设计行为方式无法通过简单的线性研究准确捕捉的情况。包括大偏差、永久变形、复杂材料行为 (如超弹性或塑性) 以及接触条件变化。

频率分析

频率分析

识别零件的独特振动特性,以确保其不匹配附近振荡载荷的振动。让您能够针对由外部输入振动引起的可能干扰或故障进行设计。

热分析

热分析

模拟由传导、对流和辐射引起的稳态或瞬态热传递效应。利用这些结果了解热量如何在您的设计中传递。在问题发生前就识别出热点,然后将热分析结果直接应用于结构分析,以了解热应力对零件的影响。 

屈曲分析

屈曲分析

计算细长结构 (如柱子或薄壁罐) 在压缩载荷下可能失效时的载荷因子。确保您的高或细长设计得到适当加固,并让您选择合适的材料以防止屈曲。

疲劳分析

疲劳分析

您的设计在循环载荷下能持续多久才会失效?制定定期维护计划,确保设计能够承受多年的反复使用和载荷。疲劳分析可以预测产品的使用寿命和累积损伤的位置。

掉落测试

掉落测试

模拟产品掉落并撞击地面的情况。这有助于预测应力、变形和潜在损坏,从而使设计师和工程师能够提高产品可靠性。

通常用于模拟实际振动环境,并进行符合如 MIL-STD 标准的评定测试。评估结构如何响应外部动态载荷。包括谐波响应、随机振动、冲击响应谱 (SRS) 以及模态瞬态分析等研究类型。

线性动态分析

通常用于模拟实际振动环境,并进行符合如 MIL-STD 标准的评定测试。评估结构如何响应外部动态载荷。包括谐波响应、随机振动、冲击响应谱 (SRS) 以及模态瞬态分析等研究类型。

非线性动态分析

非线性动态分析

模拟当存在大变形、非线性材料或复杂接触行为时,结构如何响应随时间变化的载荷。它非常适用于几何形状可能发生变形且交互关系可能发生变化的动态事件。

基于时间的运动研究帮助工程师研究带有配合、马达、弹簧、减震器及接触的刚体运动。基于事件的运动研究通过传感器、伺服、时序或任务逻辑驱动动作,模拟真实机器的行为。这有助于在原型制作和制造之前,更容易验证顺序、预测执行器载荷、检查反作用力以及确认机器行为。

基于时间和事件的运动分析

基于时间的运动研究帮助工程师研究带有配合、马达、弹簧、减震器及接触的刚体运动。基于事件的运动研究通过传感器、伺服、时序或任务逻辑驱动动作,模拟真实机器的行为。这有助于在原型制作和制造之前,更容易验证顺序、预测执行器载荷、检查反作用力以及确认机器行为。

利用有限元分析技术,模拟受压容器在内部流体压力、温度及外部载荷下的相应情况。通过这种方式,可以预测应力、变形和潜在失效点,以确保容器符合安全和设计标准。这可以确保载荷工况和应力线性化符合相关规范,例如 ASME 的锅炉及压力容器规范。

压力容器分析

利用有限元分析技术,模拟受压容器在内部流体压力、温度及外部载荷下的相应情况。通过这种方式,可以预测应力、变形和潜在失效点,以确保容器符合安全和设计标准。这可以确保载荷工况和应力线性化符合相关规范,例如 ASME 的锅炉及压力容器规范。

设计算例 (参数优化)

设计算例 (参数优化)

通过自动变化参数并在施加设计约束的同时评估其对性能的影响,提供仿真驱动的设计指导。拓扑优化等工具有助于确定在保持所需强度和刚度的同时可以移除材料的位置。这使工程师能够在制造前快速设计出更轻巧、更高效的产品。

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常见问题










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