# Arcimoto, Inc.

使用 SOLIDWORKS® 解决方案创造新型电动趣味多功能车 (FUV)。

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- [下载客户案例](/sites/default/files/arcimoto_engineering_casestudy_zh.pdf)

### Challenge

优化电动汽车的开发和生产，在效率、驾驶性和性能方面取得突破。

### Solution

实施 SOLIDWORKS Professional 机械设计、SOLIDWORKS Premium 机械设计和分析、SOLIDWORKS Electrical Schematics Professional 电气设计、SOLIDWORKS Electrical 3D 电气设计以及 SOLIDWORKS PDM Standard 产品数据管理软件解决方案。

### Results

- 将第一款趣味多功能车 (FUV) 推向市场
- 创造多实体钣金车辆底盘
- 将车辆重量减少近 40%
- 提高车辆底盘和零部件的可制造性

Arcimoto, Inc.（纳斯达克股票交易代码：FUV）成立于 2007 年，致力于推动向更具可持续性的运输系统转型，该公司设计了新的移动技术和模式，从而提高了电动车设计在环保效率、环境影响规模和价格经济性方面的标准。这个单词的意思是“驾驶的未来”，在推出 Arcimoto 的第一款电动三轮 FUV 之后，该公司通过建立适用于电动车的趣味多功能车 (FUV) 类别，在运输行业实现了突破，这款电动车目前可预购，目标购买价格为 11,900 美元。

在过去十年中，Arcimoto 将研发工作集中在俄勒冈州尤金的总部和制造工厂，致力于打造最经济实惠、性能最强大且适合日常驾驶的电动车。“早期的概念开发是在一家技术含量较低的商店内手动完成的，而且使用的是具有限制的设计软件。但是，我们很快发现，具有竞争力、可大规模生产的产品需要使用高级工程工具进行设计和分析，”机械工程师/PDM 管理员 Diana Standish 说道。“该公司在 2011 年之前，一直在没有正式 CAD 系统的情况下开展运营，”Standish 解释道，“虽然这项工作确实推进了早期概念，但以这种方式工作是困难且耗时的，尤其是在设计团队出现增长时。我们需要一个 CAD 系统来支持可视化和仿真，以代替繁重的原型，并帮助我们在制造我们的第一款产品之前优化开发流程。”

尽管 Arcimoto 最初尝试使用 Rhino® 曲面软件包设计产品，但该公司很快意识到，它需要一个 3D 实体建模系统，该系统需要集成机械设计、电气设计和工程解决方案。“Arcimoto 选择了 SOLIDWORKS 设计平台，因为它易于使用，包含可靠的钣金和焊件设计功能，并可让其访问完整的集成解决方案集，如分析、产品数据管理 \[PDM\] 和电气设计工具等，”Standish 说道。在实施 SOLIDWORKS Professional 之后，Autodesk 在一段有限的时间里向 Arcimoto 免费提供了 Inventor® 3D 设计和 Vault® PDM 系统。“在试用 Autodesk 工具几个月后，我们的工程师几乎一致地希望继续使用 SOLIDWORKS，因为我们使用 SOLIDWORKS 取得了进步，”Standish 回忆道，“我们添加了 SOLIDWORKS Premium 设计和分析软件以及 SOLIDWORKS Electrical Schematics Professional 电气设计、SOLIDWORKS Electrical 3D 电气设计和 SOLIDWORKS PDM Standard 产品数据管理软件。我们的第一款产品中有 98% 以上是使用 SOLIDWORKS 设计的。”

### 多实体钣金工具可节省时间，提高性能

借助 SOLIDWORKS，Arcimoto 不仅优化了开发流程，还提高了零部件的可制造性。例如，在最大程度减轻重量的同时，需要最大限度提高强度和刚度，这使得该公司使用多实体钣金零件和焊件为其 FUV 车辆创建底盘。“SOLIDWORKS 钣金和焊件设计工具使我们可以利用多实体钣金零件来制造车辆底盘，”Standish 说道，“借助 SOLIDWORKS，我们可以创建和组合不同厚度的钣金零件，并从中心零件控制每个折弯半径。这样就不需要处理杂乱的装配体，在这种装配体中，一个面变化会导致 200 个配合。SOLIDWORKS 允许我们将多个钣金零件组合到一个零件中，从而使设计变更更快、更轻松，并提高可制造性。”

借助 SOLIDWORKS，我们可以创建和组合不同厚度的钣金零件，并从中心零件控制每个折弯半径。这样就不需要处理杂乱的装配体，在这种装配体中，一个面变化会导致 200 个配合。SOLIDWORKS 允许我们将多个钣金零件组合到一个零件中，从而使设计变更更快、更轻松，并提高可制造性。

Diana Standish

机械工程师/PDM 管理员

### 减轻重量，减少原型

Arcimoto 决定使用多实体钣金零件重新设计汽车底盘，其设计人员使用 SOLIDWORKS 钣金建模功能来彻底重新设计底盘，与早期设计相比，该公司可将设计重量减少大约 40%。“减轻重量是首要目标，SOLIDWORKS 工具帮助我们将早期车辆的重量从 1,800 磅减轻到 1,100 磅，”Standish 说道。随着 SOLIDWORKS Premium 软件的添加，Arcimoto 希望在设计过程中利用仿真工具，以最大程度缩短未来模型的原型周期，同时提高性能。

### 集成工具（包括 PDM）的强大功能

Arcimoto 优化开发的关键在于集成机械设计、电气设计、工程和 PDM 解决方案。“面对残酷的最后期限时 - 每个人都在忙于取得进展 - 拥有集成工具至关重要，特别是对于 PDM 而言，”Standish 强调，“SOLIDWORKS PDM 能够高效、可靠地捕获我们在解决问题和改进设计过程中做出的所有更改，这是我们坚持选择 SOLIDWORKS 的原因之一。”“我们添加了 SOLIDWORKS Electrical 3D，以便将线束整合到我们的设计中，”Standish 继续说道，“简而言之，我们宁愿付费购买 SOLIDWORKS 套件，因为它完全兼容，所有的解决方案一同工作，而且不会产生必须要克服的障碍，这在我们提高批量生产时越来越重要。”