符合管理和发布设计、文档和工程图方面的 ISO 9001 认证要求，并利用仿真工具确保面向增材可制造性的设计。
在基于云的 3DEXPERIENCE 平台上，结合实施 SOLIDWORKS 设计软件，以及 3DEXPERIENCE Works 产品组合中的解决方案，包括 SOLIDWORKS、Collaborative Industry Innovator 和 Collaborative Business Innovator。
Athena 3D Manufacturing 采用最适合工作的流程，无论是 CNC 加工、3D 打印、注塑还是浇铸聚氨酯生产，始终致力于帮助客户利用最新的工具和技术，始终如一地生产高质量零件。Athena 还提供设计和工程服务，帮助客户设计可充分利用增材制造的产品。
增材制造是指通过在零件中添加材料来制造零件的流程，这不同于传统加工，在传统加工中流程是“减去”材料来制造零件。（您可以认为，3D 打印机是增材制造的 CNC 机床。）因此，优化面向制造的机械设计会因用于制造零件的工艺类型（增材或减材）而异。
“我们的专业知识和利基市场是面向增材可制造性的设计，客户找到我们是为了确保在我们企业的制造部门生产的订单能够快速取得优质成果，”首席技术官 Dean Price 解释道。
Athena 的设计和工程团队在公司于 2019 年成立时，最初使用的是 Autodesk® Fusion 360® 设计软件，但后来决定迁移到达索系统解决方案：SOLIDWORKS® 的设计和仿真功能，以及 3DEXPERIENCE® Works 解决方案的协作和数据管理功能。
“我们迁移到 SOLIDWORKS 和 [基于云的] 3DEXPERIENCE Works 解决方案的部分原因是 SOLIDWORKS 的保真度，”Price 说道，“迁移的另一个原因是，作为 ISO :9001 认证的一部分，需要一个强大的系统来管理和发布设计、文档和工程图，并让我们的远程员工可以访问这些内容。”
Athena 提升了自身能力，在基于云的 3DEXPERIENCE 平台上，远程员工之间可进行内部协作，也可与客户协作，从而降低了差旅需求和相关成本，同时在云端管理数据。“我们根据 ISO :9001 认证制定了发布和修订版控制工作流程，”Price 强调，“遵循正式的工作流程并拥有项目合作区，不仅使我们提高了效率，而且还通过更严格的尽职调查和应用仿真工具，帮助我们消除了设计错误和不合格的设计。”
我们迁移到 SOLIDWORKS 和 [基于云的] 3DEXPERIENCE Works 解决方案，部分原因是 SOLIDWORKS 的保真度。
Athena 购买了 SOLIDWORKS Simulation 来验证设计。“SOLIDWORKS 吸引我们的特性之一是其仿真解决方案的准确性和可靠性，”Price 表示。“例如，分析不均匀压力分布和静态负载仿真的功能，已成为我们为提高质量而采取的尽职调查的一部分，”Price 继续说道，“自从我们开始利用仿真并遵守 ISO :9001 认证工作流程以来，我们没有发现过任何错误或不合格情况。”
利用 SOLIDWORKS 设计软件和 3DEXPERIENCE Works，Athena 的设计团队能够更智能地工作，减少差旅，大幅提高产量，并最终使公司的收入翻倍。利用 3DEXPERIENCE 产品组合中强大的产品生命周期管理工具，该公司为持续发展做好了准备，并且员工来自全球各地，因为基于云的 3DEXPERIENCE 平台使远程员工能够更有效地工作。
3DEXPERIENCE 平台扩大了该公司的市场覆盖范围，因此还可以服务国际客户。由于面向增材可制造性的设计是新兴的专业和增长市场，3DEXPERIENCE 平台可帮助 Athena 更高效地与客户合作，并寻求新的机遇。
