通过 DELMIAWorks，IPack 的收入增长了 30%，且产品质量得以提高

Innovation Packaging (IPack) 每年生产 6,500 万个注塑零件，装配 3,000 万个零部件。该法国公司是一家领先的包装制造商，为香水和化妆品行业的客户提供服务，在开发高度创新的包装概念方面享有盛誉。IPack 使用 SOLIDWORKS® 3D 设计软件为塑料零件开发包装产品和模具。

2017 年以前，IPACK 使用 Excel® 电子表格组织并排程设计和生产，使用 Access® 数据库获取并维护产品数据和制造数据。销售订单、生产订单、材料明细表、材料需求和排程信息都需要输入 Excel，该公司还使用它计算成本、报价和进行库存管理。

这一过程不仅非常耗时，而且管理人员还无法获取必要的信息和见解，进而也就无法了解生产过程中发生的情况，以及工作的盈利与亏损状况。

IPack 需要一个能实时查看生产的系统，从而实现流程自动化，使管理人员能够提高生产率、改善质量并不断发展壮大公司。正如 IPack 总经理 Guillaume De Rosa 所说，“我们评估了许多 ERP 系统，如 SAP®、Microsoft Dynamics® 和 Epicore®，他们在方法上都是通用的，不太适合我们的注塑成型操作。”

“我们开始研究制造执行系统 (MES) 的时候，发现 DELMIAWorks® 是车间的首选解决方案，”De Rosa 指出。“DELMIAWorks 是唯一一个可以为每个作业输出特定材料明细表的系统。”IPack 之所以选择实施 DELMIAWorks，是因为它专门支持包括注塑成型在内的制造流程，所提供的功能有助于公司继续提高生产率、做出更好的决策，以促进业务增长。

IPack 于 2017 年实施 DELMIAWorks ERP，在那之后，管理人员能更准确地了解所售货物的成本，并更好地管理库存，事实证明，这些功能非常重要，尤其是在与新冠疫情相关的经济衰退期间，以及 2020 年由于相关供应链问题，公司运营受到压力期间尤为明显。

“DELMIAWorks 可帮助我们进一步自动化运营，并更准确地了解所售货物的成本，如果没有它，在疫情相关的经济衰退期间，我们的业务可能无法存活，”De Rosa 继续道。“主要是在车间，有了 DELMIAWorks，我们可以实时查看车间内的情况，并详细了解每项工作的历史记录。这有助于我们提高运营效率，并打造一种持续改进的文化。”

借助 DELMIAWorks 解决方案，IPack 实现了注射成型操作的自动化，能实时监控所有制造流程，并获得更准确的业务洞察，从而提高了生产率、改善了质量并降低了成本。“DELMIAWorks 使我们在估算和生产规划过程中做到更加精确，可帮助我们做出更好的决策、提高利润率、增加产量并降低成本，”De Rosa 强调说。

自实施 DELMIAWorks 以来，IPack 降低了所售货物成本，库存管理费用节约了 5-10%，还改善了供应链管理。“我们现在的每项工作都在赚钱，”De Rosa 补充道。“收入增加了 30%。随着 DELMIAWorks 的部署，持续改进的文化在 IPack 扎根，为我们未来的业务增长做足了充分准备。”