利用高端非线性结构仿真技术，减少对昂贵、耗时的物理测试的依赖，并更快速、更加经济高效地开发创新型井下钻探产品。
在 SOLIDWORKS® 实施中加入 3DEXPERIENCE Works Simulation，以便在云端执行非线性结构分析和复杂接触分析，从而推进并加速新产品开发进程。
InFocus Energy Services, Inc. 正面临着艰巨的难题。该公司主要是一家以研发为主的石油和天然气行业井下产品公司，它将其技术和产品授权给战略合作伙伴。
测试至关重要，在不可预测的井下钻井环境中尤为如此。毫不意外，InFocus 的主要业务挑战之一是减少对缓慢而昂贵的物理测试的依赖。
“SOLIDWORKS® 是我们工程团队的核心。”创始人/董事 Allan Pearson 说道。这是我们一切工作的基础：建模、仿真、流动分析和渲染。我们很少要再依赖其他产品。”
InFocus 发现自己需要更多仿真功能，因此向 3DEXPERIENCE Works Simulation 寻求帮助，后者利用了 3DEXPERIENCE® 平台上强大的 SIMULIA® Abaqus 解算器。此外，该产品可与 SOLIDWORKS 顺利协作。
InFocus 将 3DEXPERIENCE Works Simulation 应用于公司 RE|FLEX Premium HP/HT 钻井电机的轴承部分。这款电机的轴承部分采用专利设计，可转换极端载荷参数，包括将超过 30,000 英尺磅的扭矩转换为高效钻探活动。
3DEXPERIENCE Works Simulation 预测到，该公司使用传统滚珠轴承的驱动系统的最初概念设计会遭遇失败（与实际测试结果精确相关）（失败的原因是载荷压坏了轴承和加载轴承的面），并帮助了公司开发更好、更具创新性的设计。
“有了 3DEXPERIENCE Works Simulation，我们就能对一系列几何和材料选项进行评估，这个流程帮助我们迅速优化了圆锥和桶形轴承设计，同时还确定了设计中的最佳高强度钢材。”Kjellbotn 回忆道。
在数字化环境中分析各种选择可以帮助 InFocus 节省开展物理测试所需的时间和金钱。“这让我们能够优化循环疲劳载荷 [弯曲应力]（一种井下脱扣的常见原因）的关键内部部件，并实现更高的扭矩额定值和更强大的产品耐用性。”Kjellbotn 说道。
借助 3DEXPERIENCE Works Simulation，我们的想象力得到释放。
使用 SIMULIAworks 来开发 RE|FLEX Premium 钻井电机的轴承部分，可以实现更快、更实惠的开发过程，这正符合 InFocus 的需求，可以帮助该公司及时、一致地推出行业创新。
“在一个高强度传动轴上完成所有 [物理] 测试，并且每次测试的成本高达数千美元，这有可能会摧毁整个计划和预算。”Kjellbotn 说道。“自从采用 SIMULIAworks，我们节省了数万美元的成本、几个月的时间还有无数额外的人工成本。这帮助我们把通常需要几个月的流程缩短到了几周。”
InFocus 专注于开发创新产品，不断挑战极限，在别人失败的地方获得成功，这是该公司引以为豪的成就。Kjellbotn 补充道：“借助 SIMULIAworks，我们可以发挥无限想象。”
要详细了解 SIMULIAworks 可以为您的公司提供的优势，请联系您当地的经销商。
