KOČEVAR D.O.O.

KOČEVAR d.o.o. 开发和制造世界上最大型的定制焊接枪。这家斯洛文尼亚公司成立于 1969 年，从事工业点焊机、凸焊机和缝焊机的生产，现已将其产品范围扩展为包含单相交流线性操作、直流三相线性操作和 MFDC 中频线性操作焊机，以及机器人点焊机和缝焊机、摇臂基座点焊机、多点凸焊机、电阻焊接自动化系统、电阻焊接耗材（电极帽、模柄、层压分流器等）和测量设备。

该焊接系统制造商以生产世界上最大型的定制焊枪而闻名，其设计用于将客运列车的大型部件连接在一起。总经理 Jožef Kočevar Jr.将公司的成功归因于其注重创新、尽力改进电阻点焊技术，以及致力于利用 3D 设计和工程技术。

为解决与定制焊接设备的开发与生产相关的挑战，KOČEVAR 需要保持竞争优势，正因如此，该公司在 1998 年将其 Caddie® 2D 软件更换为 SOLIDWORKS® 3D 机械设计系统，成为 3D CAD 技术的早期拥护者。该公司之所以采用 SOLIDWORKS 软件作为标准，是因为它易于使用、允许访问仿真工具，并且可支持 KOČEVAR 缩短交付时间。

“我们之所以使用 SOLIDWORKS，是因为我们一直在寻求竞争优势，”Kočevar 介绍说，“考虑到 SOLIDWORKS 如何影响我们的大型焊枪定制开发，以及该软件所提供的省时和高效，很明显 SOLIDWORKS 为我们带来了竞争优势。如果不使用 SOLIDWORKS 及其所有功能，我们将无法完成现在常见的项目类型。”

将定制焊枪开发时间缩短 10 倍

自从实施 SOLIDWORKS 以来，KOČEVAR 不断缩短其开发周期及交付时间，与使用 2D 设计工具的开发/交付时间相比缩短了 10 倍。“如果是使用 2D 来开发我们现在所生产的焊枪，可能需要长达数年的时间，”Kočevar 强调说。

“通过使用 SOLIDWORKS，我们得以将所需的时间从数年缩短为数个月，”Kočevar 继续说道。“之所以能够实现这些工作效率的提高，主要原因是在 SOLIDWORKS 中可视化设计和进行更改要容易得多。每当我们需要在 SOLIDWORKS 中进行设计更改时，所有相关工程图和技术文档都会自动更新。如果是在 2D 中进行类似更改，可能需要一个月或更长时间进行返工。定制设计的机器是我们的核心业务，也是我们将 SOLIDWORKS 用于每个项目的原因：它使我们能够快速轻松地进行更改。”

减轻重量，优化性能

在设计和制造世界上最大型的焊枪时，最大的挑战在于减轻焊枪重量并优化负载能力。为了克服这一挑战，KOČEVAR 利用 SOLIDWORKS SimulationXpress™ 有限元分析 (FEA) 工具来计算每个部件的重量并模拟其性能，从而在提高耐用性和性能的同时将重量减轻了 60%。

“重量是开发大型焊枪的关键问题，这样就能由现成的机器人系统和部件进行控制，”Kočevar 解释说，“为了开发业内最轻的大型焊枪，我们使用 SOLIDWORKS SimulationXpress 运行了 100 多次仿真，并使用这些结果来重新设计部件以减轻重量。随后，我们再次运行仿真并重新设计，直至达到设计的最佳点，从而可将重量减少 60% 以上。”

节省客户资金，同时提高利润

通过使用 SOLIDWORKS 设计和 SOLIDWORKS SimulationXpress 分析工具来减轻大型焊枪的重量，Kočevar 正在帮助其客户节省资金，同时提高每个项目的利润率。“大型焊枪是一种机器人控制应用，因此尽可能减轻重量变得极其重要，”Kočevar 说道。

“我们竞争对手的大型焊枪实际上会耗用客户更多的成本，因为它们太重，无法由标准的现成机器人进行控制，需要执行定制机器人开发和操纵，”Kočevar 补充说，“我们的大型焊枪重量更轻，允许客户使用标准机器人控制器，从而帮助他们节省资金。由于我们使用了 SOLIDWORKS 仿真工具来优化机器，而不是进行手动计算和制造试错物理原型，因此每台机器的净收益也在增加，使我们能够在生产的每台机器上实现创新，例如用于焊件的无夹具装配体。”