改进数据管理，以消除修订版错误和返工成本，同时缩短开发周期，以制造高科技多功能复印机和办公设备的生产工具（例如夹具、固定装置）。
在现有 SOLIDWORKS 实施中，在基于云的 3DEXPERIENCE 平台上添加 3DEXPERIENCE Works 产品组合中的建模、设计、协作、交流和数据管理解决方案，包括 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS、3D Creator、Collaborative Designer for SOLIDWORKS、Collaborative Business Innovator 和 Collaborative Industry Innovator。
Konica Minolta Business Solutions 在马来西亚运营着一个由 12 家分支机构组成的网络，以支持其不断增长的客户群，包括其 Konica Minolta Business Technologies Malaysia 生产部门。最初的 Konica Minolta 可追溯到 1873 年，而目前的公司成立于 1981 年，凭借其丰富的历史，专注于提供创新的办公和业务解决方案，包括高科技多功能复印机、打印机和办公设备。
Konica Minolta Business Technologies Malaysia 的高级集团领导 Mohammad Azwan 表示，该公司的生产和工具部门多年来一直使用 SOLIDWORKS®3D 设计软件，开发用于制造和装配零部件的刀具、夹具、固定装置和机器。生产团队在听说基于云的 3DEXPERIENCE Works 产品组合提供的具有成本效益的自动化数据管理解决方案时，正在寻找解决修订版控制和数据管理问题的系统。
Konica Minolta 设计师有时使用错误的修订版数据，因为文件命名不当或保存到错误的文件夹中，从而造成不必要的额外返工时间和成本。“我们在数据管理方面遇到了很多问题，例如数据重复、修订版控制错误、文件丢失等 [问题]，”Azwan 说到。利用 3DEXPERIENCE Works，该公司完全消除了解决数据管理错误所需的返工，以及关联成本和时间延迟。
利用我们在 3DEXPERIENCE 平台上可用的所有功能，我们将开发时间缩短了 25%，将夹具和刀具的设计周期从 8 周缩短到 6 周，并将机器设计从 4 个月缩短到 3 个月。
自 2021 年实施 3DEXPERIENCE Works 产品组合中的解决方案以来，Konica Minolta 开发了 10 个夹具和三台机器用于生产，同时缩短了夹具、固定装置和刀具设计以及机器设计的开发周期。“利用我们在 3DEXPERIENCE 平台上可用的所有功能，我们将开发时间缩短了 25%，将夹具和固定装置的设计周期从 8 周缩短到 6 周，并将机器设计从 4 个月缩短到 3 个月，”Azwan 表示。设计审核和工作流程也更快，因为每个人都能够通过平台从任何位置进行协作。
虽然 3DEXPERIENCE 平台上的数据管理功能已使 Konica Minolta 能够优化和缩短其开发工作流程，但拥有云端设计和工程环境也改善了整个开发团队的交流。
“我们已将开发工作流程标准化，现在使用该平台来自动执行审核和审批流程。我们不再使用线下的方式审核和审批，并且正在更有效地进行交流，凭借更好的工作流程和交流提高工作效率，”Azwan 总结道。
