RoboHelix

RoboHelix 开发并推出了全球首款全自动机器人刮板成型机，为螺旋刮板成型行业带来了革新。该公司总部位于澳大利亚，它创建了一个机器人刮板成型解决方案，该解决方案代表了刮板成型技术的重大创新，该公司就此技术获得了国际专利。RoboHelix 引领了澳大利亚原始设备制造商 (OEM) 的崛起，实现了 100% 的出口业务。

螺旋刮板（也称为螺杆段）是按重复阵列放置的金属螺旋线，类似于著名的 Slinky® 玩具。它们广泛用于不同的尺寸、配置和行业，适用于各种用途。例如，螺旋刮板用于食品加工行业（大豆产品和 Nutella® 酱）；用于采矿业（挤压和运输煤炭）；以及用于建筑业（地基钻孔）。创建螺旋刮板的传统方法是首先加工一个金属盘形状（夹在由 50 吨压机控制的对端冲模之间）。两位操作员控制对端模具，以弯曲材料并将其强制转换为螺旋形状。RoboHelix 的 COO David Gardner 表示，这种传统的刮板成型方法需要大约 45 分钟的设置时间；冲模、冲模板和压板模具；以及用于减少刮板痕迹的其他支撑材料，所有这些因素都增加了成本和时间。

“我们的解决方案利用机器人技术在一个边缘抓住金属盘，然后在一次操作中将其拉成螺旋形状，就像手风琴一样，”Gardner 解释道，“RoboHelix 机器是世界上第一台、也是唯一一台此类型的机器，它具有显著的优势，比如降低生产成本、提高生产率和提高成品的质量。只需按下一个按钮，即可自动调整和操作，只需 60 秒时间。”在开发颠覆性技术时，RoboHelix 需要利用 3D 设计和分析工具快速完成研究和开发，将技术转变为商业机器，并成功将其产品推向市场。“我以前使用过 Autodesk Inventor® 和 Pro/ENGINEER® 设计软件，但我们的创始人 Hayel Smair 决定在 SOLIDWORKS® Premium 设计和分析软件中实现标准化，”Gardner 回忆道。“他之所以选择 SOLIDWORKS，是因为它易于使用，大多数合同工程师都熟悉它，是一套经过验证的解决方案，并且包含集成的分析功能。我发现它非常容易学习，而且可以更快地确定模型的尺寸和动态调整模型，”Gardner 补充道。

快速、有效的模块化设计

通过使用 SOLIDWORKS Premium 设计软件，RoboHelix 为其机器人刮板成型机完成了模块化设计，使公司能够为其 RX125、RX250 和 RX500 机器使用相同的附件装置，从而支持不同的刮板尺寸和厚度，并在一年内将其首款产品推向市场。“通过使用 SOLIDWORKS，我们节省了大量时间，这使我们能够在短短 12 个月内设计、制造和推出产品，”Gardner 强调道。“由于我们模块化地开发设计，因此我们通过模块化方法快速添加了两台提供额外尺寸的机器，可以根据需要更换或添加额外的零件，”Gardner 继续说道，“考虑到技术的颠覆性，以及对于强势进入市场的需求，我们必须能够快速开发技术。”