TUMI Raise Boring

TUMI 公司由 Stu Blattner 于 1998 年在秘鲁利马市成立，拥有 20 多年的钻井经验，钻探总计超过 10 万米。目前，他们的机器分布在全球各地，如阿根廷、澳大利亚、巴西、加拿大、美国、印度尼西亚、意大利、墨西哥和南非等国家/地区。他们与 Stu Blattner Inc. 达成战略联盟，在全球天井钻进行业具有较强的竞争力。

在决定采用 SOLIDWORKS® 作为开发 3D 设计的平台之前，TUMI 在项目开发阶段使用 AutoCAD® 等 2D 工具，仅在特殊情况下和其他用途时创建 3D 设计，如干扰检测、创建 2D 视图和渲染。

TUMI 工程公司一直致力于不断努力提高其产品质量和流程效率。然而，仅使用 AutoCAD 这样功能有限的工具在 2D 中创建项目很难达到预期目标。除此之外，他们还不断为设计周期延迟、材料明细表不可靠、高返工率、设计修改、制造过程 2D 文档理解困难、装配问题等问题而烦恼不已。

为了消除这些限制，不断提高其项目质量，增强市场竞争力，TUMI 决定实施 SOLIDWORKS 进行项目开发。他们收到了立竿见影的效果，在使用 SOLIDWORKS 完成的第一个项目中，设计周期缩短了 40%。 

据项目工程师 Jorge Arizaca 介绍，使用 SOLIDWORKS 让他们能够快速做出决策，并且包括在生产组中达到 TUMI 的工作标准。因此，TUMI 将 SOLIDWORKS 视为战略业务合作伙伴， 
可以依赖它来实现世界卓越，并继续开发满足客户要求的创新项目。

缩短上市时间

过去，像 SBM 300 和 SBM 700 SR 钻机这样的项目需要 10 个月才能完成。利用 SOLIDWORKS，目前的项目完成只用了六个月。除了因项目周期大幅缩短 40% 而获得的所有好处之外，如今 TUMI 还能够创造出更多创新产品，并更快地进入市场，使其在业务上更具竞争力并获取更大成功。“

实施 SOLIDWORKS 是承接改进 SBM 300-090 机器设计和设计 SBM 700 SR-088 自走式机器的挑战的解决方案。在 14 个月的时间里，我们做到了设计、制造并向客户交付这些机器。我们改变了钻机的设计流程和程序。得益于 SOLIDWORKS 环境，几个人可同时进行这两个项目，我们能够在短时间内验证最终项目，”Arizaca 解释说。

在制造过程中提高灵活性、质量和信心

在应用 SOLIDWORKS 之前，由于使用 AutoCAD 手动创建的技术文档质量不高，TUMI 公司在制造时经常遇到问题。材料明细表不可靠且经常过时，2D 设计不够清晰，花费大量时间澄清制造和装配疑点，由于使用了信息错误或过时的图纸制造导致零件没有装配，等等问题。使用 SOLIDWORKS 开发 SBM 300 和 SBM 700 SR 钻井设备项目后，材料明细表完全集成到 3D 设计中，并自动更新，使得这项工作花费的时间减少了一半。同时还提高了 2D 设计的效果，因为 2D 视图也与 3D 设计相关联，实现了设计错误减少 20%，针对澄清制造和装配问题而进行的咨询也大大减少。

更准确的技术文档和更高质量的营销文案

使用 SOLIDWORKS 作为 3D 设计工具，TUMI 工程公司自然而然地创建了技术文档和机器手册制作所需的所有 3D 信息。通过使用 SOLIDWORKS Composer，TUMI 不仅使用这些 3D 信息来制作机器手册，而且还制作所有的零件手册、维护指南、操作指南和营销材料。这是一个高度智能化和集成化的过程。3D 项目中的任何修改都会自动反映在技术文档中，始终保持信息最新，并避免因使用过时信息而产生问题。