Arbeiten Sie mit der führenden Konstruktionssoftware und profitieren Sie von optimal angepassten Simulationen. SOLIDWORKS Simulation ist vollständig in die Benutzeroberfläche von SOLIDWORKS Design integriert und bietet Anwendern in der Simulationssoftware die gleiche Benutzerfreundlichkeit, die sie bereits von ihrem branchenführenden Konstruktionswerkzeug kennen. 

Save your time with virtual testing. Predict product performance, make informed product development decisions, and get to market faster with fewer costly physical prototypes by using SOLIDWORKS Simulation.

Be confident with proven simulation technology. With over 25 years of experience helping customers make data-driven decisions and over 12 structural FEA analysis types built in, SOLIDWORKS Simulation is the validation choice for designers and analysts alike.

Prüft, ob sich Ihre Konstruktion verbiegt oder bricht. Berechnet Spannung, Verschiebung und Sicherheitsfaktor (FOS) unter normalen Betriebslasten. Ermöglicht eine schnelle Überprüfung der Produkteigenschaften, um Überdimensionierungen zu vermeiden.

Wird verwendet, wenn sich Konstruktionen auf eine Art verhalten, die eine einfache lineare Studie nicht genau erfassen kann. Umfasst große Biegungen, permanente Verformungen, komplexes Materialverhalten wie Hyperelastizität oder Plastizität und Änderungen der Kontaktbedingungen.

Identifiziert die einzigartigen Schwingungseigenschaften eines Teils für eine sichere Abstimmung auf benachbarte oszillierende Lasten. Ermöglicht Ihnen, mögliche Störungen oder Ausfälle durch vibrierende externe Einflüsse zu berücksichtigen und entsprechend zu konstruieren.

Simuliert stationäre oder zeitabhängige Wärmeübertragungseffekte, die durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung verursacht werden. Die Ergebnisse zeigen Ihnen, wie Wärme durch Ihre Konstruktion geleitet wird. Identifizieren Sie Hotspots, bevor sie zu Ausfällen werden, und verknüpfen Sie diese thermischen Ergebnisse direkt in einer Strukturstudie, um zu sehen, wie sich durch Wärme verursachte Spannung auf Ihr Bauteil auswirkt. 

Berechnet den Lastfaktor, bei dem eine schlanke Struktur (wie eine Säule oder ein dünnwandiger Tank) unter Druckbelastung versagen könnte. Sorgt dafür, dass Ihre hohen oder dünnen Konstruktionen ordnungsgemäß verstärkt werden, und ermöglicht Ihnen die Auswahl der richtigen Materialien, um Verformungen zu vermeiden.

Wie lange hält Ihre Konstruktion durch, bevor sie bei zyklischen Belastungen versagt? Sehen Sie eine planmäßige Wartung vor, um sicherzustellen, dass Konstruktionen über Jahre hinweg einer wiederholten Verwendung und Belastung standhalten. Ermüdungsstudien prognostizieren die Lebensdauer des Produkts und die Position akkumulierter Schäden.

Simuliert, was passiert, wenn ein Produkt herunterfällt und auf einer Oberfläche aufprallt. Dies trägt dazu bei, dass Spannungen, Verformungen und potenzielle Schäden besser vorhergesagt werden und Konstrukteure und Ingenieure die Produktzuverlässigkeit verbessern können.

Wird häufig zur Nachbildung realer Schwingungsbedingungen und für Qualifizierungstests wie MIL-STD-810 eingesetzt. Bewertet, wie eine Struktur auf externe dynamische Lasten reagiert. Umfasst Studientypen wie harmonische Antwortanalyse, Zufallsschwingungen, Stoßantwortspektrum (SRS) und modale transiente Analyse.

Simuliert, wie Strukturen auf zeitabhängige Belastungen reagieren, wenn große Verformungen, nicht-lineare Materialien oder komplexes Kontaktverhalten vorliegen. Dies ist nützlich für dynamische Ereignisse, bei denen sich die Geometrie verformen und Interaktionen sich verändern könnten.

Zeitabhängige Bewegungsstudien helfen Ingenieuren bei der Untersuchung von Starrkörperbewegungen, inklusive Verknüpfungen, Motoren, Federn, Dämpfern und Kontakten. Ereignisabhängige Bewegungsstudien steuern Aktionen von Sensoren, Servos, Zeitsteuerung oder Aufgabenlogik, um das reale Maschinenverhalten zu simulieren. Dies erleichtert die Überprüfung von Sequenzen, die Vorhersage von Antriebslasten, die Prüfung von Reaktionskräften und die Bestätigung des Maschinenverhaltens vor der Prototypenerstellung und Fertigung.

Mithilfe der Finite-Elemente-Methode wird modelliert, wie ein Druckbehälter auf den inneren Flüssigkeitsdruck, die Temperatur und externe Belastungen reagiert. Spannungen, Verformungen und potenzielle Schwachstellen werden zuverlässig vorhergesagt, sodass der Behälter alle Sicherheits- und Konstruktionsstandards erfüllt. Dadurch können Lastfälle und Spannungslinearisierung die Vorgaben erfüllen, die über Normen wie den ASME-Kessel- und Druckbehältercode festgelegt werden.

Durch automatische Variation von Parametern und Bewertung ihrer Auswirkungen auf die Leistung liefert die Software simulationsgestützte Konstruktionsempfehlungen – stets unter Berücksichtigung der Konstruktionsbeschränkungen. Werkzeuge wie die Topologieoptimierung helfen dabei, zu erkennen, wo Material entfernt werden kann, während die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit beibehalten werden. So können Ingenieure noch vor der Fertigung zu leichteren, effizienteren Konstruktionen gelangen.

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