SFC reduce los errores de diseño en un 40 % con 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS

SFC Environmental Technologies Pvt. Ltd., una empresa internacional con sede en la India, ofrece tecnologías y equipos avanzados para el tratamiento de aguas de alcantarillado municipal y otras aguas residuales, así como la manipulación y el tratamiento de residuos sólidos y sistemas para el secado solar de lodos. SFC también proporciona tecnologías futuristas como turbosopladores y filtros de disco, junto con servicios completos de diseño, ingeniería, adquisiciones y gestión de proyectos.

La empresa se fundó en 2004 y hasta agosto de 2022 utilizó las herramientas de diseño 2D de AutoCAD® y Bentley Systems para desarrollar sistemas de tratamiento de aguas residuales. La falta de gestión de datos y controles de revisión, junto con un sistema ineficiente y problemático, causaba retrasos y errores. El director de ingeniería, Mandar Desai, lo explica así: "La optimización de costes para nuestros productos estaba obstaculizada por la falta de datos de revisión. No había una colaboración efectiva entre los miembros del equipo de diseño y los de los departamentos de compras, y todos los datos se almacenaban en una unidad local, lo que dificultaba el seguimiento de los datos [históricos] y de revisión".

 

Al comenzar a utilizar las soluciones de 3DEXPERIENCE® Works, SFC resolvió sus problemas de gestión de datos y control de revisión. "Con la gestión de datos de 3DEXPERIENCE Works, los datos se almacenan en la nube y se organizan sistemáticamente, de modo que se puede acceder a ellos desde cualquier lugar y en cualquier momento, lo que permite una colaboración perfecta", afirma Desai. "Con estas capacidades se posibilita la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), con un seguimiento automático de los cambios de diseño que realizan los miembros del equipo en la plataforma 3DEXPERIENCE".

Con un control total de las revisiones de diseño, SFC ha logrado una reducción del 40 % en los errores de diseño y un aumento del 100 % en la reutilización de los diseños. La empresa también aprovecha las capacidades de simulación de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS para validar conceptos de diseño y mejorar aún más la calidad y el rendimiento. En palabras de Desai: "Las capacidades de validación de diseño nos permitieron validar diseños, identificar posibles problemas y hacer los cambios necesarios para optimizar los costes, lo que dio como resultado una calidad del producto y una rentabilidad mejoradas. La migración de datos 2D preexistentes a 3D fue posible gracias a 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS, que optimizó la transición y facilitó una mejor utilización de las últimas herramientas de diseño".

Ciclos de diseño más rápidos a través de la colaboración

"Las soluciones de 3DEXPERIENCE Works han mejorado significativamente la gestión de datos y el control de revisión, lo que permite una colaboración perfecta entre los equipos de diseño y una rápida incorporación de los cambios de diseño en función de los requisitos cambiantes del proyecto", añade Desai. "Con las soluciones de 3DEXPERIENCE Works hemos experimentado una mejora de la colaboración, una simplificación de la gestión de datos y una validación eficiente del diseño, lo que ha llevado a procesos de desarrollo de productos más exitosos y rentables", concluye. Una mejor colaboración, controles de revisión estrictos y las herramientas de validación han permitido a SFC reducir los ciclos de diseño en un 30 % y reducir los tiempos de comercialización en un 25 % en poco más de un año.