Toshiba innova en embalajes para ganar rapidez, ahorrar costes y mejorar la sostenibilidad

SBS Toshiba Logistics, con sede en Kanagawa (Japón), lleva muchos años siendo un pilar de la logística del Grupo Toshiba, al que ayuda a reducir costes de forma sostenida y a garantizar el buen funcionamiento de su cadena de suministro. Con el paso de los años, la empresa amplió su actividad más allá del grupo matriz para ofrecer soluciones logísticas a sectores tan diversos como los bienes de consumo y los semiconductores. Hoy se distingue no solo por su experiencia en logística, sino también por su voluntad de replantearse el diseño de embalajes con ayuda de herramientas de simulación.

Tradicionalmente, Toshiba Logistics basaba gran parte de su proceso de diseño en fabricar prototipos físicos, someterlos a pruebas y repetir el ciclo hasta obtener resultados satisfactorios. En el caso de los embalajes logísticos, esto suponía innumerables series de ensayos de caída, vibración e impacto. Cada serie de pruebas suponía más tiempo y gastos, con costes que podían ascender a millones de yenes. En ocasiones, como cuando se trataba de artículos únicos o de gran valor, los ensayos destructivos ni siquiera eran una opción. A ello se sumaba la presión creciente por reducir el uso de plástico, que obligaba a buscar nuevos enfoques con respecto a los materiales.

SBS Toshiba Logistics necesitaba una solución con la que mejorar sus diseños y reducir los ciclos repetitivos sin renunciar a la fiabilidad.

En 2024, la empresa, que llevaba años utilizando SOLIDWORKS® de Dassault Systèmes, incorporó Structural Mechanics Engineer a su proceso de trabajo para ampliar sus capacidades. Esta solución, disponible en la nube a través de la plataforma 3DEXPERIENCE®, permitió a SBS Toshiba Logistics simular comportamientos estructurales no lineales, como caídas, contactos y vibraciones dinámicas, sin tener que fabricar prototipos físicos. Como explica Yukiyoshi Uchida, especialista principal: "Si tenemos que fabricar dos o tres prototipos, los costes aumentan inevitablemente. Además, cuando se trata de artículos de gran valor o que no pueden sufrir daños, no podemos realizar ensayos destructivos, lo que acaba alargando los plazos de diseño. Para nosotros, este era un problema importante. Por eso decidimos adoptar la simulación en la nube, para acortar los plazos y reducir los costes innecesarios".

Al combinar SOLIDWORKS® con Structural Mechanics Engineer en la plataforma 3DEXPERIENCE , SBS Toshiba Logistics ha reducido los costes de prototipado, acelerado el desarrollo y descubierto nuevas posibilidades de innovación con materiales de embalaje sostenibles.

El impacto de la simulación fue inmediato. Con Structural Mechanics Engineer, el equipo podía validar los diseños de embalaje antes de fabricar prototipos, lo que reducía drásticamente los ciclos de diseño, prototipado y pruebas. El especialista Taichi Toda explica: "Desde que incorporamos la simulación en la nube, podemos comprobar la validez de nuestros diseños mediante análisis estructurales e introducir mejoras sin esperar a las pruebas. Así, reducimos drásticamente el número de ciclos de diseño, prototipado y pruebas".

Además del ahorro de tiempo y dinero, la simulación permite a SBS Toshiba Logistics conocer el comportamiento de los embalajes con un nivel de detalle que los ensayos físicos no pueden ofrecer. Por ejemplo, los análisis de impacto del cartón ondulado revelaron micromovimientos de entre 0,01 y 0,02 segundos durante una caída. Son detalles imposibles de apreciar a simple vista. Esta información aporta más seguridad a la hora de diseñar y permite mostrar imágenes muy ilustrativas en las reuniones de revisión con los clientes.

Diferenciación del negocio

SBS Toshiba Logistics también utiliza Structural Mechanics Engineer para investigar nuevos materiales de embalaje. A medida que se reduce el uso de plásticos, alternativas como el cartón ondulado y la espuma cobran protagonismo. La simulación estructural ayudó al equipo a caracterizar estos materiales, entender cómo se comportan bajo tensión y optimizar su utilización en los diseños de embalajes. Toda comenta: "Aunque inicialmente utilizábamos Structural Mechanics Engineer para realizar análisis estructurales de materiales como el cartón ondulado y la espuma, también tenemos previsto simular el uso de madera. Es un campo que pocos competidores han explorado hasta ahora".

Al desarrollar conocimientos técnicos propios sobre simulación de materiales y compartirlos con sus clientes, SBS Toshiba Logistics está consolidando su ventaja competitiva. Noriyuki Kagami, director general, resume así la visión de la empresa: "Queremos convertir las nuevas tecnologías en un motor de crecimiento para nuestra empresa y aportar más valor desde el punto de vista del cliente".

Para SBS Toshiba Logistics, la integración de SOLIDWORKS de Dassault Systèmes con Structural Mechanics Engineer ha transformado el diseño de embalajes. Lo que antes requería meses de costosos ensayos con prototipos ahora puede validarse virtualmente, obteniendo además información mucho más detallada sobre el comportamiento de los materiales. El resultado son soluciones que se desarrollan más rápido y son más sostenibles e innovadoras. No solo satisfacen las necesidades de los clientes, sino que también diferencian a la empresa en el competitivo mercado de la logística.