Definición y descripción del desarrollo de productos en 3D

Dos empleados mirando las tablets de pie en una fábrica

En ingeniería y fabricación, el desarrollo de productos en 3D implica el diseño, la validación y la preparación de productos para su producción. Los diseñadores e ingenieros utilizan software de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear modelos digitales en 3D precisos de las piezas y de los ensamblajes que forman el producto completo. Al crear primero un modelo virtual, las empresas pueden probar el rendimiento mecánico, optimizar el uso de materiales y evitar costosos errores sin producir múltiples versiones físicas.

Aunque los dibujos en 2D siguen siendo importantes para la documentación de fabricación, los modelos en 3D suelen impulsar el desarrollo de productos modernos. Estos modelos generan automáticamente vistas de dibujo 2D asociativas, lo que reduce significativamente el número de planos manuales necesario.

Trabajador mirando una pantalla en la planta de fabricación

La claridad visual que permite el desarrollo de productos en 3D mejora la comunicación con los departamentos externos a la ingeniería, como el de gestión, el de marketing, el de fabricación, el de adquisiciones o el de ventas. En lugar de encontrarse con dificultades para interpretar los dibujos en 2D, las cotas y los símbolos de ingeniería, las partes interesadas pueden ver la forma, el tamaño, las proporciones y la funcionalidad de un producto en un entorno virtual en 3D realista. Los objetos 3D virtuales se pueden convertir rápidamente en objetos físicos a través de una impresora 3D, lo que permite a las partes interesadas sin perfil técnico examinar y evaluar representaciones tangibles de sus conceptos. Esta capacidad posibilita tanto a los equipos técnicos como a los equipos que no son de ingeniería revisar los ensamblajes, analizar las configuraciones de los productos e identificar los posibles problemas en las primeras fases del proceso de desarrollo.

Debido a que las herramientas CAD 3D modernas permiten renderizaciones realistas, animaciones, vistas en detalle y recorridos virtuales, los conceptos mecánicos complejos son más fáciles de explicar durante las revisiones de diseño y las presentaciones a los clientes. Como consecuencia, en los equipos se producen menos malentendidos y se toman decisiones más rápidamente, de manera que los equipos de ingeniería, fabricación y gestión de productos se pueden ajustar mejor a la visión del producto final. 

Características clave del diseño de productos digitales

Para respaldar el éxito de la ingeniería y la fabricación, el desarrollo de productos en 3D depende de un entorno CAD conectado que se basa en tres capacidades principales: el modelado paramétrico con asociatividad, la simulación integrada y la gestión de datos. En conjunto, estas capacidades ayudan a garantizar la continuidad desde el diseño hasta la fabricación.

Pasos en el proceso de desarrollo de productos 3D

Convierta los diseños en 3D en productos listos para producción

El proceso de desarrollo de productos en 3D incluye una serie estructurada de pasos, tomando una idea desde el concepto inicial y llevándola hasta el producto fabricado final. Aunque determinadas organizaciones adaptan la secuencia a su sector y tamaño, los pasos fundamentales siguen siendo los mismos en los sectores aeroespacial, de equipos industriales, de productos de consumo y de otro tipo de artículos fabricados. Conocer cada etapa ayuda a los equipos de ingeniería a utilizar mejor los recursos, establecer plazos realistas y evitar costosos pasos incorrectos.





Resemin diseña y fabrica máquinas de perforación complejas que deben poder usarse en entornos mineros subterráneos con condiciones extremas. Gracias al uso de SOLIDWORKS® 3D CAD y de SOLIDWORKS Simulation, el equipo de ingeniería de Resemin mejoró la precisión del modelado en 3D y optimizó la fase de pruebas.

En lugar de fabricar costosos prototipos físicos de brazos de perforación enormes, Resemin probó a reproducir las cargas estructurales de forma virtual. SOLIDWORKS consiguió acortar los plazos de ejecución de análisis de dos días a dos horas, reducir la creación de prototipos en un 70 %, rebajar los plazos de entrega de su maquinaria a la mitad, además de ayudar a la empresa a prácticamente duplicar la producción anual de 60 a 115 máquinas. Resemin también descubrió que la simulación de durabilidad basada en la nube había permitido a su equipo configurar y ejecutar un análisis de fatiga y vibración no lineal tres horas más rápido que si se hacía con un análisis de referencia de análisis de elementos finitos (FEA) de la competencia.

Este cambio redujo el tiempo de comercialización de los productos de Resemin en un 70 %. Las capacidades colaborativas de desarrollo de productos en 3D de SOLIDWORKS permitieron a sus equipos de ingeniería mundiales trabajar conjuntamente de forma eficiente, reduciendo así de forma drástica los errores de diseño y los costes de desarrollo.




Principales ventajas del desarrollo de productos en 3D

Un proceso de diseño totalmente tridimensional proporciona a los equipos de ingeniería una definición digital más completa de un producto antes de su fabricación. Los equipos pueden evaluar la geometría, los ensamblajes, los materiales, las tolerancias y el rendimiento en una fase temprana del desarrollo, lo que permite que los equipos de ingeniería y fabricación tengan una dirección más clara desde el concepto hasta la producción.

Icono de SOLIDWORKS para reducir el trabajo repetitivo que muestra una cinta de galardón

Precisión del diseño

Los equipos que trabajan en el desarrollo en 3D logran la precisión del diseño CAD mediante una geometría precisa, cotas correctas, restricciones bien definidas y propiedades de material asignadas de forma adecuada. La reducción de errores de diseño con modelos en 3D es una de las principales ventajas de fabricación del modelado en 3D, ya que el modelado paramétrico y la asociatividad vinculan operaciones, cotas y relaciones para que los cambios se actualicen de forma predecible en piezas, ensamblajes y dibujos. Estas aplicaciones industriales de modelado en 3D permiten la creación de prototipos en 3D, la precisión de fabricación y la precisión de diseño de fabricación aditiva en todo el proceso de desarrollo.

Engranajes sobre un gráfico de barras

Desarrollo basado en la simulación

El desarrollo de productos en 3D que da prioridad a la tecnología digital permite a los equipos probar y perfeccionar los diseños virtualmente antes de que comience la producción. Las herramientas de análisis de simulación ayudan a los ingenieros a evaluar el rendimiento, identificar problemas y mejorar la calidad en una fase más temprana del proceso. Al resolver los problemas antes de crear los prototipos físicos, los equipos reducen las modificaciones y los costes relacionados con la creación de prototipos, y pasan del concepto a la producción con mayor rapidez.

Icono que muestra un brazo robótico

Fabricación rentable

Las herramientas de diseño para la viabilidad permiten comprobar los diseños propuestos para problemas de viabilidad de fabricación antes de la producción. Aplica reglas configurables, valida las operaciones con respecto a procesos de fabricación seleccionados y destaca aquellas áreas con fallos directamente en el modelo. Esto ayuda a los equipos de desarrollo de productos a mejorar la calidad, reducir las modificaciones y pasar del diseño a la producción con menos cambios posteriores con un alto coste.

SOLIDWORKS-Collaborative-Customer-Icon

Colaboración mejorada

Las herramientas de desarrollo de productos en 3D basadas en la nube amplían la colaboración entre disciplinas y ubicaciones. Un modelo en 3D compartido proporciona a los departamentos de ingeniería, fabricación, a los proveedores y a otras partes interesadas una referencia visual común para la definición de producto más reciente. Los equipos pueden revisar, consultar y comentar los modelos independientemente de cuál sea su nivel de experiencia técnica. Con datos centralizados y gestión de revisiones integrada, todo el mundo trabaja con la información más reciente.

Casos de uso específicos del sector para el desarrollo de productos en 3D

Echemos un vistazo a algunos sectores en los que se utiliza el desarrollo de productos en 3D. 

Soluciones de SOLIDWORKS para el desarrollo de productos en 3D

SOLIDWORKS proporciona un completo conjunto de herramientas diseñadas para gestionar todas las etapas del proceso de desarrollo de productos. Nuestras soluciones ofrecen a los profesionales las funciones exactas que necesitan para que sus innovadoras ideas cobren vida.

Software CAD 3D avanzado

SOLIDWORKS Design es una solución CAD 3D de confianza y referencia en el sector que permite a los diseñadores fabricar productos desde el concepto hasta la producción con rapidez y precisión. Millones de profesionales de todo el mundo utilizan sus potentes funciones de modelado, su intuitiva interfaz de usuario, su documentación lista para la producción y sus funciones basadas en IA.

Herramientas de creación de prototipos virtuales

SOLIDWORKS Simulation proporciona a los ingenieros un entorno CAD integrado para que evalúen el rendimiento, la durabilidad, el movimiento, la transferencia de calor, el pandeo, la fatiga y la respuesta no lineal antes de fabricar los prototipos físicos. Dado que Simulation está integrado en SOLIDWORKS Design, los cambios en el modelo se actualizan automáticamente en todas las piezas, los ensamblajes, los dibujos y las cotas, lo que permite a los equipos validar el rendimiento de forma eficaz.

Colaboración basada en la nube

La conexión de SOLIDWORKS Design con la plataforma 3DEXPERIENCE® lleva el diseño más allá del escritorio, ofreciendo un entorno en la nube seguro para gestionar los datos del diseño, controlar las revisiones, compartir comentarios y coordinar el desarrollo de productos entre los distintos departamentos de ingeniería, fabricación y con los proveedores y otras partes interesadas.

Ventajas exclusivas de elegir SOLIDWORKS

SOLIDWORKS Design no solo sirve para crear geometrías 3D. Ofrece un completo ecosistema de desarrollo de productos que proporciona asistencia a su empresa, desde el concepto inicial hasta la producción en planta de fabricación.

Escalabilidad inigualable

Tanto si dirige una startup con tres empleados como si está al cargo de una empresa de fabricación mundial con 3000 ingenieros, SOLIDWORKS Design se adapta a sus necesidades. Los usuarios pueden añadir fácilmente nuevas funciones de análisis de simulación, módulos de diseño eléctrico o capacidades de gestión de datos a medida que la empresa crezca y los proyectos se hagan más complejos.

Gestión integrada del ciclo de vida del producto

Gestionar los datos de diseño es tan importante como el propio diseño. SOLIDWORKS ha integrado herramientas de gestión de datos de productos que ayudan a los equipos a controlar las revisiones, gestionar los permisos y mantener la precisión de las listas de materiales (LDM) desde el diseño hasta el lanzamiento, lo que evita que los archivos obsoletos pasen a fases posteriores, al tiempo que consigue que los departamentos de ingeniería y fabricación estén coordinados en torno a la misma definición de producto.

Experiencia de diseño centrada en el usuario

SOLIDWORKS es conocido por escuchar a sus usuarios y convertir sus sugerencias en mejoras prácticas en el software. El programa se basa en la forma en que los ingenieros diseñan realmente, con acceso rápido a los comandos, historial de diseño estructurado, configuraciones reutilizables, funciones automatizadas basadas en estándares y detección temprana de los problemas. Desde el primer día, los comentarios de los usuarios han ayudado a dar forma a todos los productos de SOLIDWORKS.

Preguntas frecuentes sobre el desarrollo de productos en 3D





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