Desafío
Mejorar la eficiencia operativa, los procesos de producción, la gestión de inventario, los márgenes de beneficio, la colaboración, la utilización de recursos y la toma de decisiones mediante la búsqueda de una solución que automatice la fabricación y proporcione acceso en tiempo real a todos los datos de producción y operativos.
Solución
Reemplazar la dependencia de la base de datos Access y las hojas de cálculo de Excel por las soluciones de planificación de recursos empresariales (ERP) de DELMIAWorks, que incluye los módulos de ERP, finanzas, control de calidad, gestión de inventario, tiempo y asistencia, supervisión de la producción en tiempo real y sistema de ejecución de fabricación (MES).
Resultados
- Aumento de los ingresos anuales en un 30 %
- Reducción de los costes de inventario entre un 5 % y un 10 %
- Mayor eficiencia y colaboración, con la consiguiente reducción del coste del producto comercializado
- Mejora de los márgenes de beneficio, la toma de decisiones y la calidad del producto
Innovation Packaging (IPack) produce 65 millones de piezas moldeadas por inyección y ensambla 30 millones de componentes cada año. Esta empresa francesa, fabricante líder de productos de embalaje para clientes de los sectores de perfumes y cosméticos, tiene una sólida reputación por desarrollar conceptos de embalaje altamente innovadores. IPack desarrolla sus productos de embalaje y moldes para piezas de plástico con el software de diseño 3D de SOLIDWORKS®.
Hasta 2017, IPack utilizaba hojas de cálculo de Excel® para organizar y programar diseños y producción, y una base de datos de Access® para registrar y mantener datos de productos y fabricación. Los pedidos de ventas, los pedidos de producción, las listas de materiales, los requisitos de materiales y la información de programación se introducían en Excel, que la empresa también utilizaba para calcular costes, elaborar presupuestos y gestionar el inventario.
El proceso no solo requería mucho tiempo, sino que también impedía que el equipo directivo tuviera la información necesaria para comprender lo que estaba sucediendo en la producción y qué trabajos estaban generando o perdiendo dinero.
DELMIAWorks nos permite ser mucho más precisos durante la estimación y la planificación de la producción, lo que nos ayuda a tomar mejores decisiones, mejorar los márgenes de beneficios, aumentar el rendimiento y reducir los costes. Desde la implementación de DELMIAWorks, hemos reducido el coste del producto comercializado, hemos logrado ahorros entre un 5 % y un 10 % en la gestión de inventario, y hemos mejorado la gestión de nuestra cadena de suministro. Ahora estamos ganando dinero en cada trabajo".
Automatización del proceso
IPack necesitaba automatizar sus procesos con un sistema que pudiera proporcionar una vista en tiempo real de la producción y que permitiera al equipo directivo aumentar la productividad, mejorar la calidad y seguir haciendo crecer a la empresa. Como explica el director general de IPack, Guillaume De Rosa, "muchos de los sistemas ERP que se evaluaron, como SAP®, Microsoft Dynamics® y Epicore®, eran de uso general en su enfoque y no eran adecuados para nuestras operaciones de moldeado por inyección".
"Cuando empezamos a investigar los sistemas de ejecución de fabricación (MES), descubrimos DELMIAWorks®, que es una solución con un enfoque centrado en el taller", continúa De Rosa. "DELMIAWorks era el único sistema que podía generar una lista de materiales específica para cada trabajo". IPack decidió implementar DELMIAWorks porque respalda específicamente los procesos de fabricación, incluido el moldeado por inyección, y proporciona las capacidades que ayudarán a la empresa a seguir aumentando la productividad y a tomar mejores decisiones para el crecimiento.
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Resiliencia en tiempos de incertidumbre
La implementación del sistema ERP de DELMIAWorks en 2017 permitió al equipo directivo de IPack comprender de forma más precisa el coste del producto comercializado y gestionar mejor el inventario, lo que resultó ser de importancia crítica cuando la crisis económica asociada con la pandemia de COVID-19 y los problemas relacionados con la cadena de suministro hicieron mella en las operaciones de la empresa en 2020.
"DELMIAWorks nos ayudó a automatizar aún más nuestras operaciones y a entender mejor el coste del producto comercializado, y probablemente no hubiéramos podido sobrevivir a la crisis económica causada por la pandemia sin esta solución", explica De Rosa. "Las empresas cobran vida en el taller, y con DELMIAWorks, tenemos una vista en tiempo real de lo que está pasando y un historial detallado de cada trabajo. Esto nos permite mejorar la eficiencia operativa y crear una cultura de mejora continua".
Aumento de la productividad
Con las soluciones de DELMIAWorks, IPack ha automatizado sus operaciones de moldeado por inyección, ha conseguido una supervisión en tiempo real de todas las operaciones de fabricación y ha obtenido información más precisa sobre su empresa, lo que da como resultado un aumento de la productividad, una mejor calidad y una reducción de los costes. "DELMIAWorks nos permite ser mucho más precisos durante la estimación y la planificación de la producción, lo que nos ayuda a tomar mejores decisiones, mejorar los márgenes de beneficios, aumentar el rendimiento y reducir los costes", indica De Rosa.
Desde la implementación de DELMIAWorks, IPack ha reducido el coste del producto comercializado, ha logrado ahorros entre un 5 % y un 10 % en la gestión de inventario, y ha mejorado la gestión de su cadena de suministro. "Ahora estamos ganando dinero en cada trabajo", añade De Rosa. "Nuestros ingresos han aumentado en un 30 %. Con la implementación de DELMIAWorks se ha afianzado una cultura de mejora continua en IPack, y estamos bien posicionados para el crecimiento futuro".
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