Travaillez avec l'outil de conception leader du marché, associé à une simulation adaptée. SOLIDWORKS Simulation est entièrement intégré à l'interface SOLIDWORKS Design, offrant aux utilisateurs la même facilité d'utilisation dans ce logiciel de simulation que dans l'outil de conception de référence du secteur. 

Save your time with virtual testing. Predict product performance, make informed product development decisions, and get to market faster with fewer costly physical prototypes by using SOLIDWORKS Simulation.

Travaillez en toute confiance avec une technologie de simulation éprouvée. Fruit de plus de 25 ans d'expérience consacrés à aider les clients à prendre des décisions fondées sur les données et avec plus de 12 types d'analyses FEA structurelles intégrés, SOLIDWORKS Simulation est la solution de validation idéale pour les concepteurs et analystes.

Vérifie si votre conception se déformera ou se cassera. Calcule les contraintes, les déplacements et le coefficient de sécurité sous des charges normales de fonctionnement. Permet de valider rapidement la résistance du produit afin d'éviter le surdimensionnement.

Utilisée lorsque les conceptions présentent des comportements qu'une étude linéaire simple ne permet pas de capturer avec précision. Inclut les déformations importantes, les déformations permanentes, les comportements matériaux complexes comme l'hyperélasticité ou la plasticité, ainsi que les variations des conditions de contact.

Identifie les caractéristiques vibratoires propres d'une pièce afin de s'assurer qu'elles ne correspondent pas aux vibrations de charges oscillantes environnantes. Permet de concevoir en tenant compte des perturbations ou défaillances possibles causées par des sollicitations vibratoires externes.

Simule les effets de transfert thermique en régime permanent ou transitoire dus à la conduction, à la convection et au rayonnement. Ces résultats vous permettent de comprendre comment la chaleur se propage dans votre conception. Vous êtes en mesure d'identifier les points chauds avant qu'ils ne provoquent des défaillances, puis d'intégrer ces résultats thermiques dans une étude structurelle afin d'évaluer l'effet des contraintes thermiques sur votre pièce. 

Calcule le facteur de chargement auquel une structure élancée (comme une colonne ou une cuve à paroi mince) pourrait céder sous compression. Permet de s'assurer que les conceptions hautes ou fines sont correctement renforcées et de choisir les matériaux adaptés pour éviter le flambement.

Combien de temps votre conception peut-elle durer avant de céder sous des charges cycliques ? Planifiez une maintenance périodique afin de garantir la durabilité des conceptions sur plusieurs années d'utilisation répétée. Les analyses de fatigue permettent de prévoir la durée de vie du produit et les zones d'endommagement accumulé.

Simule le comportement d'un produit lorsqu'il est lâché et impacte une surface. Cela permet de prédire les contraintes, déformations et dommages potentiels afin d'améliorer la fiabilité des produits.

Couramment utilisée pour reproduire des environnements vibratoires réels et des essais de qualification tels que les normes MIL-STD. Évalue la réponse d'une structure à des charges dynamiques externes. Inclut des types d'études tels que la réponse harmonique, les vibrations aléatoires, le spectre de réponse aux chocs et l'analyse modale transitoire.

Simule la réponse des structures à des charges variables dans le temps en présence de grandes déformations, de matériaux non linéaires ou de comportements de contact complexes. Cela s'avère utile pour les événements dynamiques où la géométrie peut se déformer et les interactions évoluer.

Les études de mouvement basées sur le temps aident les ingénieurs à analyser le mouvement de corps rigides avec des liaisons, des moteurs, des ressorts, des amortisseurs et des contacts. Les études de mouvement basées sur des événements déclenchent des actions à partir de capteurs, de servomécanismes, de chronologies ou de logiques de tâches, simulant le comportement réel des machines. Cela facilite la vérification des séquences, la prévision des charges des actionneurs, le contrôle des forces de réaction et la validation du comportement des machines avant prototypage et fabrication.

Utilise l'analyse par éléments finis pour modéliser la réponse d'un conteneur sous pression à la pression interne du fluide, à la température et aux charges externes. Cela permet de prévoir les contraintes, les déformations et les points de défaillance potentiels pour garantir le respect des normes de sécurité et de conception. Cela permet également de définir des cas de charge et d'effectuer une linéarisation des contraintes conformément à des codes tels que le code ASME boiler and pressure vessel.

Fournit des orientations de conception pilotées par simulation en faisant varier automatiquement les paramètres et en évaluant leur effet sur les performances tout en respectant les contraintes de conception. Des outils comme l'optimisation topologique permettent d'identifier les zones où il est possible de retirer de la matière tout en conservant la résistance et la rigidité requises. Cela permet aux ingénieurs de s'orienter rapidement vers des conceptions plus légères et plus efficaces avant la fabrication.

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