En tant qu'entreprise visionnaire, Glazpart a pu continuer à être compétitive dans les conditions actuelles du marché. L'investissement dans des équipements de qualité et des installations de distribution de premier ordre, mais aussi le respect de principes de fabrication solides ont permis à Glazpart de se forger une excellente réputation dans le secteur.
« L'introduction de la solution ERP visait principalement à consolider toutes les informations de l'entreprise en une seule solution de base de données intégrée », explique Roy Tabb, responsable informatique. « Nous voulions également étendre nos capacités de systèmes afin d'élargir notre contrôle sur l'atelier et de relier les informations disponibles à nos problèmes stratégiques, tels que le service client et l'amélioration de la communication au sein de l'entreprise ainsi qu'avec nos clients et fournisseurs. »
« Notre objectif global ? Disposer d'un meilleur contrôle de nos données stratégiques. Nous souhaitions une solution intégrée unique offrant des données centralisées, précises et pertinentes, accessibles à tous les membres de l'entreprise. » En d'autres termes, nous voulions un système pour soutenir notre vision », explique R. Tabb.
Définir les attentes
« La définition des attentes pour le nouveau système a été la clé du succès de la mise en œuvre », a déclaré M. Nelson. « Les attentes de Glazpart étaient élevées, c'est pourquoi la réalisation de tous les objectifs était difficile pour le logiciel et pour le personnel. »
Des objectifs ont été fixés à chaque étape de la mise en œuvre et mesurés en termes de réalisation et de niveau de réussite. Plusieurs cycles de simulation ont été effectués afin que Glazpart sache que les processus s'exécuteraient sans problème et que les résultats répondraient à ses attentes ou les dépasseraient.
Il y avait beaucoup de données à collecter. Glazpart a placé Matty Keefe en charge de la gestion des données. Sa responsabilité était de s'assurer que toutes les données de fabrication étaient exactes et qu'elles étaient en adéquation avec les objectifs d'efficacité de la production et de coût précis. « Les outils d'EnterpriseIQ et le fait que le système ait été conçu pour la fabrication de plastiques nous ont permis d'intégrer plus facilement nos données dans le système », explique M. Keefe. « Nous avons testé régulièrement tous les types de données pour garantir leur qualité ; c'était essentiel pour ce que nous voulions accomplir. »
Le nouvel entrepôt était également l'un des domaines clés de l'avenir de l'entreprise et il devait être soutenu par de bons systèmes de gestion d'entrepôt. « Nous utilisions des scanners portables dans l'ancien entrepôt, mais nous devions désormais gagner en agilité dans l'entrepôt et suivre les stocks tout au long de l'opération – des machines aux rayons – avec une auditabilité totale », explique Dave Campbell, responsable de la qualité et de l'entrepôt.