IPack augmente ses revenus de 30 % et améliore la qualité des produits avec DELMIAWorks

IPack ajoute DELMIAWorks à son installation SOLIDWORKS et réduit la gestion des stocks jusqu'à 10 %, diminue le coût des marchandises vendues et améliore les marges bénéficiaires.

Défi

Améliorer l'efficacité opérationnelle, les processus de production, la gestion des stocks, les marges bénéficiaires, la collaboration, l'utilisation des ressources et la prise de décision grâce à une solution qui automatise la fabrication et fournit un accès en temps réel à toutes les données opérationnelles et de production.

Solution

Remplacer la base de données Access et les feuilles de calcul Excel par les solutions de planification des ressources d'entreprise (ERP) DELMIAWorks, notamment les modules ERP, Finance, Contrôle de la qualité, Gestion des stocks, Time & Attendance, Surveillance de la production en temps réel et Système d'exécution de la fabrication (MES).

Résultats

  • Augmentation des revenus annuels de 30 %. 
  • Réduction des coûts de gestion des données de 5 à 10 %.
  • Amélioration de l'efficacité et de la collaboration, réduisant ainsi le coût des marchandises vendues.
  • Amélioration des marges bénéficiaires, de la prise de décision et  de la qualité des produits.

Innovation Packaging (IPack) produit 65 millions de pièces moulées par injection et assemble 30 millions de composants chaque année. L'entreprise française, l'un des principaux fabricants d'emballages pour les clients des secteurs des parfums et des cosmétiques, est réputée pour ses concepts d'emballage hautement innovants. IPack développe ses produits d'emballage et ses moules pour pièces en plastique avec le logiciel de conception 3D SOLIDWORKS®.

Jusqu'en 2017, IPack utilisait des feuilles de calcul Excel® pour organiser et planifier les conceptions et la production, ainsi qu'une base de données Access® pour capturer et gérer les données de produits et de fabrication. Les bons de commande, les commandes de production, les nomenclatures, les exigences en matière de matériaux et les informations de planification étaient tous saisis dans Excel, que l'entreprise a également utilisé pour calculer les coûts, établir des devis et gérer les stocks.

Ce processus prenait non seulement du temps, mais empêchait également la direction de disposer des informations et des connaissances nécessaires pour comprendre ce qui se passait en production et quelles tâches étaient rentables ou non.

DELMIAWorks nous permet d'être beaucoup plus précis lors de l'estimation et de la planification de la production, ce qui nous aide à prendre de meilleures décisions, à améliorer les marges bénéficiaires, à augmenter le rendement et à réduire les coûts. Depuis la mise en œuvre de DELMIAWorks, nous avons réduit le coût des marchandises vendues, réalisé des économies de 5 à 10 % sur la gestion des stocks et amélioré la gestion de notre chaîne logistique. Nous réalisons désormais des économies sur chaque tâche. »

Guillaume de Rosa
Guillaume de Rosa
Directeur général

Automatisation du processus

IPack devait automatiser son processus avec un système capable de fournir une vue en temps réel de la production, permettant à la direction d'augmenter la productivité, d'améliorer la qualité et de continuer à développer l'entreprise. Comme l'explique Guillaume de Rosa, directeur général d'IPack, « bon nombre des systèmes ERP évalués, tels que SAP®, Microsoft Dynamics® et Epicore®, offraient une approche trop généraliste et n'étaient pas adaptés à nos opérations de moulage par injection ».

« Lorsque nous avons commencé à étudier les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), nous avons découvert DELMIAWorks®, qui est une solution axée sur le travail en atelier », fait remarquer G. de Rosa. « DELMIAWorks était le seul système capable de produire une nomenclature spécifique pour chaque travail. » IPack a choisi de mettre en œuvre DELMIAWorks, car la solution prend spécifiquement en charge les processus de fabrication, y compris le moulage par injection, et fournit les fonctionnalités qui aideront l'entreprise à continuer à augmenter sa productivité et à prendre de meilleures décisions pour la croissance.

Ressources connexes

Surmonter les imprévus

La mise en œuvre de DELMIAWorks ERP en 2017 a permis à la gestion d'IPack de mieux comprendre le coût des marchandises vendues et de mieux gérer les stocks, ce qui s'est avéré un avantage crucial lorsque la crise économique liée à la pandémie de COVID-19 et les problèmes de la chaîne logistique associés ont pesé sur les activités de la société en 2020.

« DELMIAWorks nous a aidés à automatiser davantage nos opérations et à obtenir une compréhension plus précise du coût des marchandises vendues. Sans ce système, nous n'aurions probablement pas survécu au ralentissement économique associé à la pandémie », poursuit-il. « Les choses se produisent en atelier, et avec DELMIAWorks, nous disposons d'une vue en temps réel sur ce qui se passe et d'un historique détaillé de chaque tâche. Cela nous permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de créer une culture d'amélioration continue. »

Accroissement de la productivité

Grâce aux solutions DELMIAWorks, IPack a automatisé ses opérations de moulage par injection, a effectué une surveillance en temps réel de toutes les opérations de fabrication et a obtenu des informations plus précises sur son activité, ce qui a permis d'augmenter sa productivité, d'améliorer la qualité et de réduire les coûts. « DELMIAWorks nous permet d'être beaucoup plus précis lors de l'estimation et de la planification de la production, ce qui nous aide à prendre de meilleures décisions, à améliorer les marges bénéficiaires, à augmenter le rendement et à réduire les coûts », précise G. de Rosa.

Depuis la mise en œuvre de DELMIAWorks, IPack a réduit le coût des marchandises vendues, réalisé des économies de 5 à 10 % sur la gestion des stocks et amélioré sa chaîne logistique. « Nous réalisons désormais des économies sur chaque tâche », ajoute G. de Rosa. « Nos revenus ont augmenté de 30 %. Grâce à DELMIAWorks, nous avons adopté une culture de l'amélioration continue chez IPack et nous sommes parfaitement opérationnels pour la croissance future. »

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