Exovolar met au point un exosquelette volant à propulsion innovant, avec le concours de 3DEXPERIENCE Works

Guanhao Wu, fondateur et ingénieur en génie mécanique, a créé Exovolar Industries Corp. en 2019, dans le but d'augmenter et de démocratiser la mobilité humaine, en rendant le vol aussi simple et sûr que la marche. M. Wu a combiné des moteurs à réaction, un exosquelette et la tuyère à poussée vectorielle brevetée de l'entreprise pour soutenir et déplacer le corps en l'air. Son invention permet au pilote de conserver les mains libres pour réparer les éoliennes offshore, peindre la coque d'un navire ou prendre des photos lors d'une promenade récréative dans les airs, entre autres possibilités.

M. Wu a choisi la suite de solutions de développement de produits SOLIDWORKS® for Entrepreneurs pour ses projets de recherche et développement initiaux. « Elle est facile à utiliser et offre une gamme complète de solutions de conception et d'ingénierie intégrées », explique-t-il. Exovolar a réalisé son premier test de vol stationnaire sans mettre en place de cycles de prototypage inutiles, en simulant les performances de la conception et en optimisant cette dernière dans SOLIDWORKS.

Il est impératif de maintenir un vol stationnaire stable et uniforme pour rendre l'exosquelette autonome et pratique. « Le pilotage d'un exosquelette s'apparente au pilotage d'un hoverboard, car l'équipement est commandé par les pieds, ce qui procure stabilité et équilibre tout en contrôlant de manière autonome la poussée et les angles de poussée grâce à la vectorisation informatisée de la poussée dans les réacteurs », explique M. Wu. « À l'aide du logiciel SOLIDWORKS Flow Simulation, je suis parvenu à optimiser la forme de la tuyère à poussée vectorielle des quatre moteurs à réaction (deux pour chaque jambe) sans avoir à construire de prototype physique via une simulation thermique/d'écoulement. »

M. Wu a utilisé les études de topologie de SOLIDWORKS Simulation pour générer automatiquement une géométrie de composant optimisée, basée sur un espace de conception, des charges et des contraintes géométriques spécifiques, y compris ceux qu'impose le procédé de fabrication. « Les fonctionnalités d'optimisation de la topologie de SOLIDWORKS Simulation m'ont permis de concevoir des pièces plus légères, plus rigides et plus résistantes sans avoir besoin de me lancer dans un processus de conception par tâtonnement à la fois fastidieux et répétitif », explique M. Wu.

Lorsque la pandémie de COVID-19 s'est déclarée, M. Wu a ajouté à son arsenal d'outils les solutions 3DEXPERIENCE® Works, notamment les fonctionnalités transparentes et automatisées de la plate-forme 3DEXPERIENCE pour la gestion des données. Il se souvient : « Nous avons découvert à quel point la gestion des données est plus simple sur la plate-forme basée sur le cloud. Il est tellement facile de contrôler les révisions et de gérer les données de conception sur la plate-forme que nous ne pouvons tout bonnement pas revenir à l'ancienne méthode de gestion locale des données. »

M. Wu conclut : « À mesure que le développement de l'exosquelette volant progresse, nous allons avoir besoin d'une gestion des données et d'un contrôle des révisions efficaces pour prendre en charge d'autres utilisateurs et soutenir la croissance de notre entreprise. L'utilisation combinée du logiciel de conception SOLIDWORKS et de la plate-forme 3DEXPERIENCE nous offre toutes les fonctionnalités de conception et d'ingénierie dont on a besoin, avec l'avantage supplémentaire d'une gestion transparente des données et de la sécurité dans le cloud. »