Sfida
Migliorare le funzionalità di gestione dei dati e della documentazione per eliminare gli errori di revisione, ridurre i tempi di consegna, promuovere la crescita a livello internazionale e mantenere la certificazione AS9100 Rev. D per gli appaltatori del settore della difesa.
Soluzione
Passare al software di progettazione SOLIDWORKS® Professional e alle soluzioni 3DEXPERIENCE® Works per la modellazione, la collaborazione, la gestione dei dati, il rilascio di progettazione, la gestione delle modifiche e la comunicazione, tra cui i ruoli Collaborative Designer for SOLIDWORKS, Collaborative Industry Innovator, 3DSwymer, 3D Creator, 3D Sculptor, Product Release Engineer e Change Manager.
Risultati
- Tempi di consegna standard ridotti da due anni a sei mesi
- Riduzione dei tempi di preparazione dei rilasci di progettazione da una / due settimane a mezz'ora
- Supporto di un ambiente di lavoro collaborativo e remoto
- Mantenimento della certificazione AS9100 Rev. D per appaltatori del settore della difesa
Antares Aerospace & Defense, appaltatore del settore aerospaziale e difesa, opera a Bogotá, in Colombia. Fondata nel 2009, l'azienda è cresciuta rapidamente fino a diventare l'unico fornitore del sistema di parafreno utilizzato dai jet KFIR, velivoli da combattimento multiruolo supersonici e adatti a ogni condizione, utilizzati da Israel Aerospace Industries. Nel 2019, Antares è entrato nel mercato statunitense come appaltatore di società private al servizio del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti.
L'azienda utilizzava software CAD open source per lo sviluppo dei prodotti per poi passare al software Ansys® SpaceClaim® nel 2011. Per soddisfare i requisiti di gestione dei dati e della documentazione imposti dalla certificazione, Antares ha sviluppato il proprio sistema di gestione dei dati utilizzando Google DriveTM. Tuttavia, l'azienda riscontrava errori di revisione e difficoltà nell'accesso ai dati di progettazione esistenti e nel supporto di una forza lavoro remota.
"Quando abbiamo iniziato il nostro percorso di certificazione [AS9100 Rev. D], abbiamo lavorato per migliorare il nostro sistema di qualità e organizzare i flussi di lavoro", ricorda Hector Mejia, Engineering Director. "Sebbene all'inizio ciò fosse sufficiente, ogni anno vengono aggiunti nuovi requisiti di certificazione". I nuovi requisiti, gli errori di revisione, i problemi di gestione dei dati e la difficoltà di consentire ai lavoratori remoti di collaborare in modo efficace hanno convinto l'azienda a cercare una soluzione migliore.
Risorse correlate
Con il passaggio alle soluzioni SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE Works, Antares ha ridotto i tempi di consegna ai clienti da due anni (standard generale del settore della difesa) a circa sei mesi. Mejia afferma che l'azienda ha aumentato velocità e flessibilità migliorando la collaborazione, formalizzando i flussi di lavoro dello sviluppo dei prodotti, supportando meglio il lavoro da remoto.
"Con SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE, siamo ancora più efficienti", sottolinea Mejia. "Un esempio di come abbiamo risparmiato tempo è stato [attraverso] l'utilizzo del ruolo Product Release Engineer, che è davvero straordinario perché organizza tutti i dati e i dettagli specifici per la produzione in un formato che li collega a tutti i disegni e alle informazioni di supporto. Senza questo ruolo, la preparazione di un progetto per il rilascio in produzione richiedeva una o due settimane. Con Product Release Engineer, basta circa mezz'ora".
Oltre a risparmiare tempo, Antares ha sfruttato la gestione dei dati di 3DEXPERIENCE Works per risolvere completamente i problemi di controllo delle revisioni.
Man mano che Antares si espande nel mercato statunitense, il passaggio a SOLIDWORKS e alle soluzioni 3DEXPERIENCE Works ha aiutato l'appaltatore del settore della difesa a mantenere la sua certificazione di importanza critica, gestendo al contempo una rapida crescita. "Abbiamo bisogno di maggiore velocità, flessibilità e collaborazione per continuare ad ampliare il nostro business negli Stati Uniti", sottolinea Mejia.
La piattaforma 3DEXPERIENCE ci ha aiutato moltissimo proprio nelle attività in cui ne avevamo bisogno e ci ha offerto una soluzione CAD [SOLIDWORKS] e PDM [Product Data Management] congiunta basata sul cloud.
"Stiamo risparmiando moltissimo tempo grazie alle soluzioni 3DEXPERIENCE Works, che ci permettono di gestire i dati garantendo al contempo l'accuratezza delle revisioni", continua Mejia. "Con 3DEXPERIENCE Works siamo in grado di monitorare rapidamente ogni aspetto, una caratteristica che ci aiuta a gettare le basi per la nostra crescita futura".
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