Lavora con il principale strumento di progettazione e con funzionalità di simulazione personalizzate. SOLIDWORKS Simulation è completamente integrato nell'interfaccia di SOLIDWORKS Design e offre agli utenti la stessa facilità d'uso del software di simulazione presente nel loro strumento di progettazione standard di settore. 

Risparmia tempo con i test virtuali. Prevedi le prestazioni dei prodotti, prendi decisioni informate sullo sviluppo dei prodotti e accelera il time-to-market con meno prototipi fisici costosi grazie all'uso di SOLIDWORKS Simulation.

Affidati a una tecnologia di simulazione comprovata. Con oltre 25 anni di esperienza nell'aiutare i clienti a prendere decisioni basate sui dati e più di 12 tipi di analisi strutturale FEA integrati, SOLIDWORKS Simulation è la soluzione di riferimento per la validazione, sia per i progettisti che per gli analisti.

Verifica se il tuo progetto si piegherà o si romperà. Calcola lo stress, lo spostamento e il fattore di sicurezza (FOS) in condizioni di carico operative normali. Consente di convalidare rapidamente la resistenza del prodotto per evitare il sovradimensionamento.

Utilizzato quando i progetti si comportano in modi che una semplice analisi lineare non è in grado di rappresentare accuratamente. Include grandi deformazioni, deformazioni permanenti, comportamenti complessi dei materiali come iperelasticità o plasticità e variazioni nelle condizioni di contatto.

Identifica le caratteristiche di vibrazione uniche di un componente per garantire che non coincidano con le vibrazioni dei carichi oscillanti vicini. Consente di progettare tenendo conto di possibili disturbi o guasti causati da sollecitazioni vibrazionali esterne.

Simula gli effetti del trasferimento termico in regime stazionario o variabile nel tempo dovuti a conduzione, convezione e irraggiamento. Utilizza questi risultati per comprendere come il calore si propaga attraverso il tuo progetto. Identifica i punti caldi prima che causino guasti, quindi integra direttamente i risultati termici in uno studio strutturale per valutare in che modo le sollecitazioni indotte dal calore influenzano la parte. 

Calcola il fattore di carico al quale una struttura snella (come una colonna o un serbatoio a parete sottile) potrebbe cedere sotto carichi di compressione. Garantisce che i design spessi o sottili siano adeguatamente rinforzati e consente di selezionare i materiali corretti per prevenire i carichi di punta.

Per quanto tempo il tuo progetto può durare prima di cedere a causa di carichi ciclici? Pianifica la manutenzione programmata per garantire che i progetti resistano ad anni di utilizzo e sollecitazioni ripetute. Le analisi della fatica prevedono la durata del prodotto e identificano le aree in cui si accumulano i danni.

Simula ciò che accade quando un prodotto viene fatto cadere e urta una superficie. Questo aiuta a prevedere le sollecitazioni, le deformazioni e i possibili danni, consentendo ai progettisti e agli ingegneri di migliorare l'affidabilità del prodotto.

Comunemente utilizzato per replicare ambienti di vibrazione reali e test di qualificazione come MIL-STD. Valuta la risposta di una struttura ai carichi dinamici esterni. Include tipi di studio come risposta armonica, vibrazione casuale, spettro di risposta agli urti (SRS) e analisi modale transitoria.

Simula il comportamento delle strutture soggette a carichi variabili nel tempo in presenza di grandi deformazioni, materiali non lineari o comportamenti di contatto complessi. È utile per gli eventi dinamici in cui la geometria può deformarsi e le interazioni possono cambiare.

Gli studi del movimento basati sul tempo aiutano gli ingegneri ad analizzare il moto dei corpi rigidi con vincoli, motori, molle, smorzatori e contatti. Gli studi del movimento basati sugli eventi attivano azioni tramite sensori, servocomandi, temporizzazioni o logiche operative, simulando il comportamento reale delle macchine. Questo consente di verificare più facilmente le sequenze operative, prevedere i carichi sugli attuatori, controllare le forze di reazione e confermare il comportamento della macchina prima della prototipazione e della produzione.

Utilizza l'analisi degli elementi finiti per modellare il comportamento di un recipiente in pressione soggetto a pressione interna del fluido, temperatura e carichi esterni. Consente di prevedere le sollecitazioni, le deformazioni e i potenziali punti di cedimento per garantire che il recipiente soddisfi gli standard di sicurezza e progettazione. Permette di definire i casi di carico ed eseguire la linearizzazione delle tensioni in conformità alle normative come il codice ASME per caldaie e recipienti in pressione.

Provides simulation-driven design guidance by automatically varying parameters and evaluating their effect on performance while enforcing design constraints. Tools like topology optimization help identify where material can be removed while maintaining required strength and stiffness. This allows engineers to quickly converge on lighter, more efficient designs before manufacturing.

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