Jevons Robotics社、危険物質運搬ロボットの開発を加速

鉱業用産業機器メーカーが、SOLIDWORKSおよび3DEXPERIENCE Worksソリューションを使用して、開発を加速し、製造の反復作業を削減し、アセンブリの作成時間を短縮するとともに、コストを削減しています。

課題

採掘業界で使用する、自動運転の電気ロボット車両を、困難で危険な地形での走行や、爆発物などの危険物の運搬用に、迅速かつ費用対効果の高い方法で開発し、複数の顧客の納期に合わせて納入する。

解決策

クラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームで動作する、3DEXPERIENCE® Worksポートフォリオのモデリング、設計、データ管理、シミュレーション、コラボレーション、コミュニケーションの各ソリューションを導入する。

結果

  • 開発スピードが向上
  • シミュレーションにより、時間とコストを節約
  • 製作の繰り返しを低減
  • コスト削減と組み立て時間短縮を同時に実現 

Jevons Robotics社は、2021年に設立された、オーストラリアのパースに本社を置くスタートアップ企業です。採掘業界の安全性を高めるロボット ソリューションの開発に特化しています。経験豊富な採掘専門家を擁し、AI、ロボット工学、高度なコンピューティング技術の革新的な使用を専門としています。最初の主要製品であるARTEV6000を使用して、採掘環境における危険物質の取り扱いを変革することを目指しています。

採掘には固有のリスクが伴います。過酷な地形で爆発物などの危険物質を運搬する場合は特にそうです。業界で過去に発生した悲劇的な事故により多くの命が失われており、安全で効率的な運搬ソリューションに対する喫緊のニーズがあります。Jevons Robotics社は、急を要する顧客の納期に対応するために、困難な地形を移動して爆発物を運ぶことができる、自動運転の電気ロボット車両を迅速に開発することを求められていました。

3DEXPERIENCE Worksを使用するJevons社

最先端のロボットを制作

こうした課題に対処するために、Jevons Robotics社は設計ソフトウェアをダッソー・システムズの3DEXPERIENCE® Worksポートフォリオに変更しました。このスイートには、SOLIDWORKS®、ブラウザベースの設計ツール、さらに、データ管理、シミュレーション、コラボレーション、コミュニケーションの各ツールが含まれており、クラウドベースのプラットフォームにすべて統合されています。よく知られており、簡単に学べるソフトウェア環境を必要としていました。オーストラリアのエンジニアリング コミュニティの間でよく利用されるツールのSOLIDWORKSに戦略的に移行したのは、そのようなニーズによるものです。

Jevons Robotics社の最高執行責任者であるDavid Crosbie氏は、新しいソフトウェアへのシームレスな移行を強調しました。Crosbie氏は、多くの学習を必要としないこと、新しい技術の導入時に通常発生する多くのトレーニングが必要でないことを指摘しています。「クラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームは、当社の急成長を支えるだけでなく、直感的な設計と堅牢なシミュレーション機能により、市場投入までの期間を大幅に短縮します」

関連リソース

3DEXPERIENCE Worksソリューションを使用して実行したシミュレーション スタディにより、開発期間が短縮されました。新しいアイデアと概念を迅速に検証できるからです。また、シャーシ、精密位置決めシステム フレーム、高電圧モジュール ラッチ部品など、性能に影響を与える重要なシステムについてもシミュレーションを行いました。安全要件に準拠するために各サブシステムで安全率分析を実施する際、安全性を向上させるコンセプト改善を迅速に実行できました。同時に、シミュレーションを使用して製造の繰り返し要件を削減することができました。ビルドとアセンブリの時間を最適化し、コストを削減することができます。

Adrian Gil氏、上級エンジニア

Adrian Gil氏

上級エンジニア

開発全体を通した実際のメリット

クラウドベースのプラットフォームにより、さまざまなサブシステムを同時に設計および統合し、ARTEV6000の開発サイクルが短縮されました。さらに、シミュレーション ツールにより、設計上の欠陥を早期に検出および修正することができました。この機能により、物理的な試作品を使用する必要性が大幅に下がり、時間とコストが節約されます。

「安全要件に準拠するために各サブシステムで安全率分析を実施する際、安全性を向上させるコンセプト改善を迅速に実行できました」とCrosbie氏は続けます。「同時に、シミュレーションを活用することで、製作の反復要件を削減できました。その結果、製造とアセンブリの時間を最適化してコストを削減することができました」

Jevons Robotics社の採掘機器の設計

職場のリスクを最小限に抑えるイノベーション

ARTEV6000は、2024年始めに概念実証試験に合格し、2024年半ばまでにピルバラ (西オーストラリア州) 地域の鉄鉱石鉱山に導入される予定です。この最初の用途では、採掘作業に使用される爆発性混合物を輸送し、さらに、その他の危険物質を追加産業に輸送する能力を追加する計画です。

「危険な作業から人々を解放する製品の開発において、3DEXPERIENCE Worksソリューションは大きな役割を果たしてきました」とCrosbie氏は強調します。「採掘業界の安全性の問題を解決する際に、クラウドベースのこうしたツールが当社にとって大きなメリットとなっていることが実証されています」と結論付けています。

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