Challenge

概算見積もり、詳細見積もり、販売、注文処理、計画、スケジューリング、ツーリング、製造を考慮した設計、生産、在庫、調達、納品を含めた、射出成形の全工程を自動化し、効率性と品質の向上、ジョブあたりの実コストの把握を図り、利益率を維持しながら競争力を高める。

Solution

すでに設計と製造のために実装済みのSOLIDWORKSに加えて、メーカー向けの統合された企業資源計画(ERP)システム、DELMIAWORKSを導入する。

Results

  • 業務効率を70%から98.5%に向上
  • 不良率を業界標準の1/3の1%未満に削減
  • 利益率を向上
  • ISO 9001:2015認定を取得

SEA-LECT Plastics Corporationは、米国太平洋岸北西部におけるカスタム射出成形、設計、製品開発、ツーリング サービスの大手サプライヤです。フルサービス プロバイダの同社は、初期段階の製品アイデアを扱うことが多く、通常はラフな2次元スケッチから作業を開始します。SEA-LECTでは、2次元スケッチをもとにSOLIDWORKS®上でさまざまな押し出し操作やサーフェス操作をしてゼロから構築します。

今では顧客からアイデアを受け取ってコンセプト段階から形にするまでにどの程度の利益率になるか、ジョブに入る前に把握できるようになりました。「DELMIAWORKSならすべてが1つのシステム内で管理・自動化されるので、すべての業務を完全に可視化し、簡単に情報が得られます」と副社長兼ゼネラル マネージャーのMatt Poischbeg氏は言います。

以前はそれができませんでした。

 

SEA-LECT Plasticsでは業務効率を70%から98.5%に大幅アップ
SEA-LECT Plasticsでは業務効率を70%から98.5%に大幅アップ

 

「DELMIAWORKSを使えば、プロセス中のジョブの詳細情報がいつでも確認できます。このように厳密なデータ管理とプロセスの自動化により、16種類の機械の状況を個別にリアルタイムで把握することができます」とPoischbeg氏は言います。

実際のデータをより的確に把握できるようになったため、概算見積もりと詳細見積もりの精度が上がり、損失の回避や利益率の向上、競争力の強化に役立っています。

関連リソース

この市場は競争が激しく、手違いを埋め合わせる余裕も、損失を補う余裕もありません。DELMIAWORKSによる情報と自動化により、競争において価格とポジションの両面で優位に立つことができるようになりました。一言で言えば、DELMIAWORKSのおかげで競争力を維持できるようになりました。

Matt Poischbeg氏
副社長/ゼネラル マネージャー

DELMIAWORKS ERPシステムの導入後、SEA-LECT Plasticsは業務効率が70%から98.5%に大幅アップしました。同時に射出成形部品の品質と射出成形に関連するプロセスが向上し、ISO 9001:2015認定の取得につながりました。DELMIAWORKSは同社の生産性と利益率の向上と継続的な納期遵守に貢献しています。

メーカーにとって計画、スケジューリング、実行、製造結果の測定を行う際に信頼できるシステムとなるDELMIAWORKSの詳細については、ここをクリックしてください。どうぞお気軽にコメントを以下に記入してください。

 

 

DELMIAWORKSのご紹介