Deaton Engineering: 보다 빠른 시장 출시를 지원하는 고급 설계 컨설턴트

정확히 똑같은 엔지니어링 프로젝트는 없습니다. 때로는 회사가 기존의 기계를 개선해야 할 때가 있습니다. 때로는 프로세스를 자동화해야 하는 경우도 있습니다. 때로는 기성품으로는 해결할 수 없는 제품, 시스템, 기계 또는 아이디어처럼 순수한 혁신이 목표가 되기도 합니다.

1991년에 설립된 Deaton Engineering, Inc.는 텍사스 조지타운에 본사를 두고 있습니다. 이 엔지니어링 서비스 업체는 특수 기계 설계, 자동화 엔지니어링, 제품 개발, 시뮬레이션 도구, 소프트웨어 엔지니어링, 기계 및 전기 엔지니어링 또는 계약형 제조 서비스 등 외부 기술 역량을 필요로 하는 회사를 지원합니다.

이토록 다양한 역량이 중요한 이유는 Deaton의 고객들이 저마다 고유한 문제를 해결해야 하기 때문입니다.

스타트업의 경우, 자체 엔지니어링 팀을 구축하기 전에 자금 지원을 받은 제품 설계 컨셉을 먼저 개발 단계로 전환해야 할 수 있습니다. 제조업체는 생산 라인에서 안정적으로 작동할 수 있는 자동화 장비가 필요할 수 있습니다. 규제가 엄격한 의료 기기, 제약 장비 또는 식음료 기계 회사는 설계 최적화 및 검증 지원이 필요할 수 있습니다. 각각의 경우 목표는 동일합니다. 고객 요구 사항을 충족하거나 그 이상의 것을 달성하는 엔지니어링 솔루션을 제공하는 것입니다.

타이밍이 중요한 순간에 발휘되는 엔지니어링 역량

Deaton Engineering의 대표인 David Knierem에 따르면, 회사들은 빠르게 움직이는 데 필요한 엔지니어링 역량이 부족할 때 Deaton Engineering을 찾아옵니다. Knieriem은 "우리가 출시 속도를 높이는 것은 중요한 목표 중 하나예요."라며 "엔지니어링 팀을 구성하는 데는 아무리 빨라도 9개월이 걸립니다. 기업이 팀을 구성하기 위해 노력하는 중에도, Deaton Engineering은 이미 요구 사항 정의, 컨셉 개발, 초기 설계 작업을 시작하여 프로젝트를 추진해 나갈 수 있습니다."라고 말합니다.

이러한 빠른 시작은 여러 유형의 작업에 적용할 수 있습니다. 예를 들어, Deaton은 로봇 바리스타 등 소비자를 직접 대면하는 기계들을 설계하고 있습니다. Deaton은 수직형 풍동 프로젝트에 지원을 제공하기도 했는데, 이 중에는 직경 약 9.7m의 챔버와 약 30.5m의 비행 높이를 자랑하는 세계 최대 규모의 풍동도 포함되어 있습니다. 뿐만 아니라 이 회사는 서버 블레이드에서 열을 제거하기 위해 비활성 액체와 상 변화 냉각을 사용하는 고밀도 컴퓨팅 장비 작업을 하기도 했습니다.

Deaton의 핵심 가치는 성능 개선, 작업 자동화, 확장 관리, 구조 분석을 위한 시뮬레이션 도구 활용, 규제 요건 충족, 그리고 컨셉을 내구성이 뛰어난 제품이나 기계로 구현하는 것 등 다양한 기술적 불확실성 속에서도 체계적인 실행 역량을 발휘하는 것입니다.

요구 사항을 바탕으로 검증된 설계 구현

SOLIDWORKS® Design 제품은 컨셉 개발, 설계 레이아웃 배치, 적합성 검사, 어셈블리 검토, 취약점 평가, 다음 실행 단계를 위한 설계 준비 등 Deaton의 일상적인 엔지니어링 설계 프로세스의 실무 영역을 20년 동안 지원해 왔습니다.

Knieriem은 Deaton의 전문 분야 중 하나가 식음료, 클린룸용 제약 자동화 장비, 의료 기기 등을 포함한 규제 산업 분야라고 언급합니다. Knieriem은 "Deaton은 규정, 요구 사항, 사양, 설계 의도를 파악하는 것부터 시작합니다."라며 "그런 다음 해당 요구 사항을 충족하는 설계를 개발하고, 프로젝트 마지막 단계에서는 원래의 설계 의도에 부합하는지 다시 검증합니다."라고 설명합니다.

이러한 일련의 단계는 설계가 기계적인 기능 구현 그 이상을 충족해야 하는 규제 산업에서 매우 중요합니다. 뿐만 아니라 검증, 문서화, 규정 준수 및 반복 가능한 제조를 지원해야 합니다. Deaton은 SOLIDWORKS Design을 활용하여 간섭을 탐지하고 SOLIDWORKS 시뮬레이션 도구를 사용하여 물리적 장비를 제작하기 전에 응력, 변형, 피로, 재질 속성 및 잠재적 고장 위험을 식별함으로써 조기에 잠재적 문제를 찾아냅니다.

실제 실행을 위한 설계

Deaton에게 SOLIDWORKS Design 솔루션은 더 빠른 모델링 그 이상의 가치를 제공합니다. 엔지니어링 원칙을 유지하면서 명시된 요구 사항을 실제 작동하는 설계로 발전시키는 역량이 바로 SOLIDWORKS Design이 제공하는 가치입니다. 이는 신규 기계의 제품 설계, 자동화 업그레이드, 테스트 시스템, 규제 프로세스 또는 대규모 시설 또는 생산 환경에 적합한 맞춤형 장비 등 모든 프로젝트에 적용됩니다.

Knieriem은 기계 수명이 설계의 핵심 고려 사항이라고 강조합니다. 그는 "우리가 만드는 기계는 오래 사용하도록 설계되었어요."라며 "제조 라인에서 자동화된 기계를 실행하는 경우 수십 만 주기 이상을 실행하거나 오류 없이 실행해야 합니다. 따라서 설계 프로세스 초기에 시뮬레이션 도구를 사용하여 적합한 설계를 확보하는 것이 매우 중요하죠."라고 말합니다.

내구성에 대한 기대는 해석을 위한 시뮬레이션 도구를 포함하는 방향으로 설계의 역할을 변화시킵니다. 고밀도 컴퓨팅 시스템은 극심한 밀도에서 발생하는 열을 관리해야 합니다. 자동화된 제조 장비는 가동 중지 시간이 한정된 상태에서 안정적으로 실행되어야 합니다. 규제 대상 장비는 처음부터 검증을 염두에 두고 설계되어야 합니다. 이러한 상황에서 SOLIDWORKS Design은 팀의 각 엔지니어가 지오메트리를 정의하고, SOLIDWORKS Simulation을 사용하여 현실에서의 설계 성능을 디지털로 테스트하고, 어셈블리 무결성을 확인하고, 실제 프로토타입을 제작하기 전에 설계 의도를 검토하고, 제조 준비를 보다 자신 있게 수행할 수 있도록 지원합니다.

개선, 자동화, 그리고 미래를 만들어가는 것

Knieriem은 SOLIDWORKS Design을 미래의 일부로 보고 있습니다. "소프트웨어의 한계를 뛰어넘으려면 파트너가 필요한데, SOLIDWORKS는 정말 최고의 파트너입니다. 우리가 기술을 발전시키는 데 큰 도움을 주고 있어요." Knieriem은 이렇게 결론을 내립니다.

엔지니어링 워크플로의 일환으로 SOLIDWORKS Design 솔루션을 도입한 Deaton은 교차 기능 설계자와 엔지니어로 구성된 팀 전반에서 광범위한 모든 업무를 지원할 수 있습니다. 업그레이드 및 3D CAD 검증부터 복잡한 맞춤형 기계 및 신제품 개발까지, 팀은 이 모든 것을 지원하는 성공에 필수적인 도구를 갖춘 셈입니다.