Desafio
Desenvolver de forma rápida e econômica um veículo robótico elétrico automatizado para uso pela indústria de mineração ao percorrer terrenos difíceis e perigosos e ao transportar materiais nocivos, como explosivos, para cumprir prazos dos clientes.
Solução
Implementar soluções de modelagem, projeto, gerenciamento de dados, simulação, colaboração e comunicação do portfólio do 3DEXPERIENCE® Works, que opera na plataforma 3DEXPERIENCE baseada em nuvem.
Resultado
- Acelerou o desenvolvimento
- Economizou tempo e dinheiro com as simulações
- Reduziu iterações de prototipagem
- Melhorou tempo de construção de montagem, reduzindo custos
A Jevons Robotics é uma startup sediada em Perth, Austrália, fundada em 2021, especializada no desenvolvimento de soluções robóticas para melhorar a segurança no setor de mineração. Composta por profissionais de mineração experientes, a Jevons Robotics dedica-se a usos inovadores de IA, robótica e tecnologias avançadas de computação. A empresa tem como objetivo transformar o manuseio de materiais perigosos em ambientes de mineração com seu primeiro grande produto, o ARTEV6000.
Há riscos inerentes envolvidos com a mineração, especialmente no transporte de materiais perigosos, como explosivos, em terrenos desafiadores. A necessidade urgente de soluções de transporte mais seguras e eficientes é pautada por vidas perdidas de tragédias passadas dentro desse setor. Para cumprir os prazos urgentes dos clientes, a Jevons Robotics foi encarregada de desenvolver rapidamente um veículo robótico elétrico automatizado capaz de percorrer terrenos difíceis e transportar materiais explosivos.
Construção de robótica de ponta
Para enfrentar esses desafios, a Jevons Robotics substituiu seu software de projeto pelo portfólio 3DEXPERIENCE® Works da Dassault Systèmes. Este pacote inclui o SOLIDWORKS®, ferramentas de projeto baseadas em navegador, gerenciamento de dados, simulação, colaboração e ferramentas de comunicação, todas integradas em uma plataforma baseada na nuvem. Essa mudança estratégica foi motivada pela necessidade de um ambiente de software familiar e fácil de aprender, que a empresa encontrou no SOLIDWORKS, uma ferramenta bem estabelecida entre a comunidade de engenharia australiana.
David Crosbie, diretor de operações da Jevons Robotics, destacou a transição otimizada para o novo software, observando a falta de uma curva de aprendizado íngreme e treinamento extensivo tipicamente associados à adoção de novas tecnologias: "A plataforma 3DEXPERIENCE baseada em nuvem não só serviu de alicerce ao nosso rápido crescimento, como também reduziu significativamente o nosso time-to-market, graças ao seu design intuitivo e recursos robustos de simulação".
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Os estudos de simulação que executamos usando soluções 3DEXPERIENCE Works resultaram em um tempo de desenvolvimento mais rápido, pois podemos validar rapidamente novas ideias e conceitos. Também realizamos simulações em sistemas importantes que afetam o desempenho, como chassi, estruturas de sistema de posicionamento fino e componentes de trava de módulo de alta tensão. Quando realizamos análises de fatores de segurança em cada subsistema, para cumprir os requisitos de segurança, conseguimos rapidamente ver melhorias de conceito que aumentavam a segurança. Ao mesmo tempo, conseguimos usar a simulação para reduzir os requisitos de iteração de fabricação, o que nos ajuda a otimizar o tempo de construção e montagem para reduzir custos
Benefícios reais em todo o desenvolvimento
A plataforma baseada na nuvem facilitou o projeto e a integração simultâneos de vários subsistemas, o que acelerou o ciclo de desenvolvimento do ARTEV6000. Além disso, as ferramentas de simulação permitiram a detecção e a correção precoce de falhas de projeto. Essa capacidade minimizou significativamente a dependência de protótipos físicos, o que poupou tempo e dinheiro.
“Quando realizamos análises de fatores de segurança em cada subsistema, para cumprir os requisitos de segurança, conseguimos rapidamente ver melhorias de conceito que aumentavam a segurança”, continua Crosbie. “Ao mesmo tempo, conseguimos usar a simulação para reduzir os requisitos de iteração de fabricação, o que nos ajuda a otimizar o tempo de construção e montagem para reduzir custos”.
Inovação para minimizar riscos no local de trabalho
Depois de testes bem-sucedidos de prova de conceito no início do ano, o ARTEV6000 deve ser implantado nas minas de minério de ferro da região de Pilbara (Austrália Ocidental) em meados de 2024. Esta aplicação inicial envolverá o transporte de uma mistura explosiva usada em operações de mineração, com planos para adicionar a capacidade de transportar outros materiais perigosos para indústrias adicionais.
Crosbie enfatiza: "As soluções 3DEXPERIENCE Works têm desempenhado um papel importante no desenvolvimento de produtos que impedem as pessoas de entrarem em situações de risco. Ele conclui: "Essas ferramentas baseadas em nuvem provaram ser uma grande vantagem para nós, pois resolvemos problemas de segurança no setor de mineração".
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