Trabalhe com a principal ferramenta de projeto para fazer a simulação do seu jeito. O SOLIDWORKS Simulation está totalmente integrado à interface do SOLIDWORKS Design, oferecendo aos usuários a mesma facilidade de uso tanto no software de simulação quanto na ferramenta de projeto padrão do setor. 

Economize tempo com os testes virtuais. Estime o desempenho do produto, tome decisões mais assertivas de desenvolvimento e chegue ao mercado mais rapidamente, sem depender de protótipos físicos caros – tudo com o SOLIDWORKS Simulation.

Use uma tecnologia de simulação comprovada. Com mais de 25 anos de experiência ajudando clientes a tomar decisões baseadas em dados e mais de 12 tipos de análises estruturais de elementos finitos (FEA) integradas, o SOLIDWORKS Simulation é a ferramenta de validação preferida tanto por projetistas quanto por analistas.

Verifica se o projeto corre risco de dobrar ou quebrar. Calcula tensão, deslocamento e fator de segurança (FOS) sob condições normais de operação. Permite validar rapidamente a resistência do produto para evitar o excesso de engenharia.

Usada quando o comportamento de um projeto não pode ser descrito com precisão por meio de um estudo linear simples. Inclui grandes deflexões, deformação permanente, comportamento complexo do material, como hiperelasticidade ou plasticidade, e alterações nas condições de contato.

Identifica as características de vibração exclusivas de uma peça para que elas não coincidam com as vibrações de cargas oscilantes próximas. Permite projetar soluções considerando possíveis perturbações ou falhas causadas por vibrações externas.

Simula os efeitos da transferência de calor em estado estável ou com limite de tempo, considerando condução, convecção e radiação. Usa esses resultados para entender como o calor se propaga pelo seu projeto. Identifica pontos críticos antes que se transformem em falhas e, em seguida, integra esses resultados térmicos diretamente a um estudo estrutural para entender como a tensão induzida por calor afeta a sua peça. 

Calcula o fator de carga que pode levar ao colapso de uma estrutura fina (como uma coluna ou um tanque de paredes finas) quando submetida a uma carga compressiva. Garante que projetos altos ou finos sejam devidamente reforçados, além de permitir que você escolha os materiais adequados para evitar flambagem.

Por quanto tempo seu projeto é capaz de resistir antes de falhar devido a cargas cíclicas? Programe a manutenção periódica para que os projetos resistam aos anos de uso e carga. As análises de fadiga estimam a vida útil de um produto e identificam os locais onde os danos mais se acumulam.

Simula o que acontece quando um produto cai e colide com uma superfície. Isso ajuda a prever tensões, deformações e possíveis danos, permitindo que projetistas e engenheiros aumentem a confiabilidade do produto.

Frequentemente utilizada para simular ambientes de vibração reais e realizar testes de qualificação, como o padrão MIL-STD. Avalia como uma estrutura reage a cargas dinâmicas externas. Inclui tipos de estudo como resposta harmônica, vibração aleatória, espectro de resposta a choques (SRS) e análise modal transitória.

Simula como as estruturas reagem a cargas variáveis ao longo do tempo, considerando situações de grandes deformações, materiais não lineares ou comportamentos de contato complexos. É útil em eventos dinâmicos em que a geometria pode se deformar e as interações podem mudar.

Pelos estudos de movimento baseados em tempo, os engenheiros analisam o movimento de corpos rígidos com posicionamentos, motores, molas, amortecedores e contato. Estudos de movimento baseados em eventos utilizam sensores, servomecanismos, temporização ou lógica de tarefas para simular o comportamento de máquinas em situações reais. Isso facilita a verificação de sequências, a previsão de cargas nos atuadores, a análise das forças de reação e a confirmação do comportamento da máquina antes da prototipagem e da fabricação.

Usa análise de elementos finitos para modelar como um recipiente pressurizado reage à pressão interna do fluido, à temperatura e às cargas externas. Prevê tensões, deformações e possíveis pontos de falha, garantindo que o vaso atenda aos padrões de segurança e projeto. Isso permite que os casos de carregamento e a linearização de tensões atendam a normas, como o código ASME para caldeiras e vasos de pressão.

Oferece orientações de projetos baseadas em simulação ao ajustar automaticamente os parâmetros e avaliar seu impacto no desempenho, aplicando ainda as restrições do projeto. Ferramentas como a otimização topológica ajudam a identificar onde é possível remover material sem comprometer a resistência e a rigidez necessárias. Isso permite que os engenheiros desenvolvam projetos mais leves e eficientes de forma rápida, antes mesmo de iniciar a fabricação.

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