A RoboHelix tomou conta do setor de formação de taliscas helicoidais, desenvolvendo e apresentando a primeira máquina robótica de formação de taliscas totalmente automatizada do mundo. Com sede na Austrália, a startup criou uma solução de formação de taliscas robótica que representa um salto de inovação em tecnologia de formação de taliscas, e garantiu uma patente internacional para ela. A RoboHelix está à frente de uma nova onda de startups de fabricantes de equipamentos originais (OEM) na Austrália e construiu um negócio 100% voltado à exportação.
As taliscas helicoidais, também conhecidas como segmentos de parafuso, são espirais metálicas colocadas em um padrão repetido, semelhante ao famoso brinquedo Slinky. Elas são amplamente usadas em diferentes tamanhos, configurações e setores para diversas aplicações. Por exemplo, as taliscas helicoidais são usadas na indústria de processamento de alimentos, em produtos de soja e na produção de Nutella®; mineração, para extrusão e transporte de carvão; e construção, para perfuração de fundação. O método tradicional para a criação de taliscas helicoidais é começar com um disco de metal posicionado entre matrizes opostas, controladas por uma prensa de 50 toneladas. Dois operadores controlam as matrizes opostas para dobrar e forçar o material na forma helicoidal. Esse método tradicional de formação de taliscas requer cerca de 45 minutos para ser configurado; ferramentas de matriz, placa e cilindro; e material de suporte adicional para reduzir a marcação nas taliscas. Tudo isso aumenta os custos e o tempo, de acordo com David Gardner, COO da RoboHelix.
"Nossa solução utiliza robótica para pegar o disco de metal em uma borda e, em seguida, puxá-lo e esticá-lo até atingir a forma helicoidal, como uma sanfona, em uma só operação", explica Gardner. "A máquina RoboHelix é a primeira e única máquina desse tipo no mundo e oferece vantagens significativas, como custos de produção reduzidos, maiores taxas de produção e melhor qualidade do produto final. Leva 60 segundos para ajustar automaticamente e operar ao toque de um botão." Ao desenvolver sua tecnologia inovadora, a RoboHelix precisava utilizar as ferramentas de projeto e análise 3D para concluir rapidamente a pesquisa e o desenvolvimento, transformar a tecnologia em uma máquina comercial e lançar seu produto no mercado com sucesso. "Eu já tinha usado o Autodesk Inventor® e o software de projeto Pro/ENGINEER®, mas Hayel Samair, nosso fundador, decidiu padronizar o uso do software de projeto e análise SOLIDWORKS® Premium", relembra Gardner. "Ele escolheu o SOLIDWORKS porque é fácil de usar, já é conhecido pela maioria dos engenheiros terceirizados, é uma solução comprovada e inclui recursos de análise integrados. Descobri que é muito simples aprender a usá-lo e muito mais rápido para dimensionar e ajustar modelos em tempo real", acrescenta Gardner.
PROJETO MODULAR RÁPIDO E EFICAZ
Usando o software de projeto SOLIDWORKS Premium, a RoboHelix criou um projeto modular para sua máquina robótica de formação de taliscas, permitindo que a empresa usasse as mesmas unidades de acoplamento das máquinas RX125, RX250 e RX500, possibilitando compatibilidade com taliscas de diferentes tamanhos e espessuras. Com isso, foi possível levar o primeiro produto ao mercado em apenas um ano. "Com o SOLIDWORKS, tivemos uma enorme economia de tempo e conseguimos projetar, fabricar e lançar o produto em apenas 12 meses", salienta Gardner. "Como desenvolvemos o projeto de maneira modular, adicionamos rapidamente duas máquinas que oferecem tamanhos adicionais por meio de uma abordagem aparafusada, mudando ou adicionando peças adicionais conforme necessário", continua Gardner. "Desenvolver a tecnologia rapidamente foi extremamente importante devido à sua natureza inovadora e à necessidade de entrar no mercado com tudo."
