Deaton Engineering: Pazara Daha Hızlı Ulaşmanızı Sağlayan İleri Düzey Tasarım Danışmanları

Hiçbir mühendislik projesi tam olarak aynı değildir. Bazen bir şirketin mevcut bir makineyi geliştirmesi gerekir. Bazen bir süreci otomatikleştirmesi gerekir. Bazen de amaç saf inovasyondur: piyasada kullanıma hazır karşılığı olmayan bir ürün, sistem, makine veya fikir.

Deaton Engineering, Inc., 1991 yılında kuruldu ve merkezi Georgetown, Teksas'ta bulunuyor. Mühendislik hizmetleri firması, şirketlerin teknik kapasitelerinin üstünde kalan ihtiyaçlarını karşılar: özel makine tasarımı, otomasyon mühendisliği, ürün geliştirme, simülasyon araçları, yazılım mühendisliği, makine ve elektrik mühendisliği veya sözleşmeli üretim hizmetleri.

Deaton'ın müşterileri benzersiz sorunları çözdüğünden bu yelpaze önemlidir.

Bir startup'ın, şirket içi mühendislik ekibi oluşturmadan önce finanse edilen bir ürün tasarımı konseptini geliştirme aşamasına geçirmesi gerekebilir. Bir üretici, üretim hattında güvenilir şekilde çalışabilen otomasyon ekipmanına ihtiyaç duyabilir. Yönetmeliklere tabi bir tıbbi cihaz, farmasötik ekipman veya gıda ve meşrubat makinesi şirketi, tasarım optimizasyonu ve doğrulama desteğine ihtiyaç duyabilir. Her durumda hedef aynıdır: Müşteri gereksinimlerini karşılayan veya aşan mühendislik çözümleri sağlamak.

Zaman Dar Olduğunda Mühendislik Kapasitesi

Deaton Mühendislik Başkanı David Knieriem'e göre şirketler, yeterince hızlı hareket edebilmelerini sağlayacak mühendislik kapasitesine sahip olmadıklarında Deaton'a geliyor. "Önemli hedeflerden biri, pazara ne kadar hızlı ulaşabileceğimiz," diyor Knieriem. "Bir mühendislik ekibi kurmak genellikle en az dokuz ay sürer. Ekibiniz için işe alımlarla uğraşırken Deaton Engineering, projeyi ilerletebilir; gereksinimleri tanımlar, kavramları geliştirir ve ilk tasarım çalışmalarına başlar."

Bu erken başlangıç birçok iş türüne uygulanabilir. Örneğin Deaton, bir robot barista gibi tüketiciye yönelik makineler tasarlamıştır. Şirket ayrıca, neredeyse 10 metre çapında bir oda ve 30 metre uçuş yüksekliği ile dünyanın en büyük rüzgar tüneli de dahil olmak üzere dikey rüzgar tünelleri için destek sağlamıştır. Bunun yanı sıra şirket, sunucu kanatlarından ısıyı uzaklaştırmak için inert sıvı ve faz değişimi soğutması kullanan yüksek yoğunluklu hesaplama ekipmanı üzerinde de çalışmıştır.

Şirketin yaptığı iş, farklı teknik belirsizlik türlerinde kontrollü uygulama sağlamaktır: performansı geliştirme, operasyonları otomatikleştirme, ölçeği yönetme, yapısal analiz için simülasyon araçlarını kullanma, düzenleyici beklentilerini karşılama ve bir konsepti uzun ömürlü bir ürüne veya makineye dönüştürme.

Gereksinimlerden Doğrulanmış Tasarıma

SOLIDWORKS® Design ürünleri, 20 yıldır Deaton'ın günlük mühendislik tasarım sürecinin pratik kısmını destekliyor: konseptlerin geliştirilmesi, tasarımların düzenlenmesi, uyumun kontrol edilmesi, montajların incelenmesi, zayıf yönlerin değerlendirilmesi ve tasarımların bir sonraki uygulama aşaması için hazırlanması.

Knieriem, Deaton'ın uzmanlık alanlarından birinin düzenlemelere tabi sektörlerde çalışmak olduğunu söylüyor; buna yiyecek ve içecek sektörü, temiz odalar için farmasötik otomasyon ekipmanları ve tıbbi cihazlar dahil. Knieriem, "İşe düzenlemeler, gereksinimler, teknik özellikler ve tasarım amacından başlıyoruz," diye açıklıyor. "Daha sonra bu gereksinimleri karşılayan tasarımlar geliştiriyoruz ve projenin sonunda orijinal tasarım amacına göre doğrulama yapıyoruz."

Bu sıralama, bir tasarımın mekanik olarak çalışmaktan daha fazlasını yapması gerektiği düzenlemeye tabi sektörlerde önemlidir. Tasarımlar; doğrulama, belgeleme, uyumluluk ve tekrarlanabilir üretimi de desteklemelidir. Deaton, engellemeleri algılamaya yardımcı olması için SOLIDWORKS Design'dan yararlanarak olası sorunları erkenden tespit eder ve fiziksel ekipman oluşturulmadan önce gerilim, sapma, yorulma, malzeme özellikleri ve olası arıza risklerini belirlemek için SOLIDWORKS simülasyon araçlarını kullanır.

Pratik Uygulama için Tasarlama

Deaton için SOLIDWORKS Design çözümlerinin değeri sadece daha hızlı modelleme değildir. Belirlenen bir zorunluluktan çalışan bir tasarıma doğru ilerlerken mühendislik disiplinini koruma becerisinde yatar. Söz konusu proje ne olursa olsun bu geçerlidir: yeni bir makinede ürün tasarımı, otomasyon yükseltmesi, test sistemi, düzenlemeye tabi bir süreç veya daha büyük bir tesise ya da üretim ortamına uyması gereken özel bir ekipman parçası.

Knieriem, makine ömrünün tasarımda göz önüne alınması gereken temel noktalardan biri olduğunu vurguluyor. "Makinelerimiz uzun süre dayanmak üzere üretiliyor," diyor. "Bir otomatik makine üretim hattında çalışıyorsa yüz binlerce veya daha fazla döngüyü arıza olmadan yürütmesi gerekir. Bu nedenle, uygun bir tasarıma sahip olduğumuzdan emin olmak için simülasyon araçlarını tasarım sürecinin başlarında kullanmak çok önemlidir."

Bu dayanıklılık beklentisi, tasarım rolünü analiz için simülasyon araçlarını içerecek şekilde değiştirir. Yüksek yoğunluklu bir bilgi işlem sistemi, aşırı yoğunluktaki ısıyı yönetmelidir. Otomatik üretim ekipmanı, sınırlı duruş süresiyle güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Düzenlemelere tabi ekipman, başlangıçtan itibaren doğrulama göz önünde bulundurularak tasarlanmalıdır. Bu bağlamlarda SOLIDWORKS Design, ekipteki her mühendisin geometriyi tanımlama, gerçek senaryolarda SOLIDWORKS Simulation ile tasarım performansını dijital olarak test etme, montaj bütünlüğünü kontrol etme, fiziksel prototipler oluşturulmadan önce tasarım amacını inceleme ve üretim hazırlığına daha güvenli bir şekilde geçme becerisine sahip olması için destek sağlar.

Geleceği İyileştirme, Otomatikleştirme ve İnşa Etme

Knieriem, SOLIDWORKS Design'ı geleceğin bir parçası olarak görüyor. "Yazılımın sınırlarını zorlarken bir iş ortağına ihtiyacınız olur ve SOLIDWORKS harika bir iş ortağı. Teknolojiyi ileriye taşımamıza gerçekten yardımcı oluyorlar," diyerek sözlerini bitiriyor Knieriem.

Mühendislik iş akışının bir parçası olarak SOLIDWORKS Design çözümleriyle Deaton, tasarımcılar ve mühendislerden oluşan işlevler arası bir ekibin tüm çalışmalarını destekleyebilir. Ekip, yükseltmelerden 3D CAD doğrulamaya, karmaşık özel makinelere ve yeni ürün geliştirmeye kadar başarılı olmak için ihtiyaç duydukları araçlara sahip olur.