Cobotx 让快速增长的自动化业务井然有序

这家创新型制造自动化工程公司借助 SOLIDWORKS Design 和 3DEXPERIENCE 平台,规范协作机器人开发流程,打通工程设计与生产现场,并从容实现规模化发展。

挑战

随着项目规模、定制化程度和复杂性不断提高,公司需要在快速扩大业务规模的同时,保持清晰的设计意图、严谨的修订控制,并确保机械工程、制造和运营团队协调一致。

解决方案

以 SOLIDWORKS Design 为核心,并借助 3DEXPERIENCE 平台统一产品开发流程,从而集中管理 CAD 数据,实现修订管理自动化,确保从零件编号到物料清单均采用一致的结构,并加强工程设计与 ERP 系统及下游制造流程之间的衔接。 

成果

  • 在全公司范围内,为设计、修订及项目状态建立了单一的权威事实来源
  • 彻底消除了因手工生成工程图、碎片化存储位置以及不一致的版本跟踪所造成的不确定性
  • 将结构化数据管理从工程部门延伸至更广泛的组织,从而减少了失误、加速了工作流程并提升了整体透明度 

总部位于荷兰的 Cobotx,与许多工程技术型企业一样,起步时规模不大、注重实践,致力于为面临劳动力短缺和生产需求日益复杂等挑战的制造商解决实际问题。协作机器人为这些制造商提供了一条可行之路,但前提是能够快速部署,并让客户几乎立即获得投资回报。

Cobotx 总部与制造中心
Cobotx 总部与制造中心

随着 Cobotx 不断发展壮大,公司越来越难以维持原本的敏捷性。项目规模已从单一协作机器人工作站泛化至全自动化生产线。公司起步时只有两人,在一间小办公室里办公,从头到尾包揽了所有事务。随后,公司开始招募实习生;这些实习生最终成为全职工程人员,之后又有更多资深员工加入。随着团队规模不断扩大,公司搬进了自己的办公楼,不久便再次面临空间饱和。短短几年内,公司的停车场即告爆满。业务的迅猛增长,迫使公司最终搬入附近一栋面积为原址四倍的建筑。

过去依靠非正式流程和云存储尚可维持的工作方式,在业务迅速增长、定制解决方案需求不断增加的压力下,开始显得力不从心。Cobotx 因而需要重新深入审视其设计、数据和下游流程的管理方式。

制造和仓库车间的智能机器人
制造和仓库车间的智能机器人

高速扩张,稳健管控

正如 Cobotx 联合创始人兼首席技术官 Boudewijn Crooijmans 所言:“当前制造企业面临着日益严重的人员短缺问题,对相关解决方案的需求不断攀升,Cobotx 正是在这一背景下应运而生的。”创业初期,Cobotx 团队包揽了从设计到安装的所有环节,公司业务也随之迎来了迅猛增长。

然而,业务的扩张也带来了全新的现实挑战。工程师团队的壮大,意味着对公司内部系统提出了更高的期望。随着设计变得愈发复杂,工程图却往往仍由手工生成。同时,数据分散存储于多个不同的位置。工程师们常常无法确定自己使用的是否是最新版本的图纸,甚至无法准确掌握项目的当前进度。

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我们多年来一直使用 SOLIDWORKS,以往都是将设计数据存放在云端。但随着公司规模的不断扩张,我们发现对 PDM 系统的需求已经变得日益迫切。

Boudewijn Crooijmans

联合创始人兼首席技术官

Cobotx 高级机械工程师 Julian Van Egmond 一针见血地指出了当时的窘境:“以前,我们有大量的工作需要手工处理,连工程图都得手动绘制。文件更是存得哪儿都是,导致你永远无法确定手里拿的是不是正确的版本,也摸不清项目到底进展到了哪一步。”

为了支撑业务的持续增长,Cobotx 还上线了 ERP 系统。然而,如果没有结构化的设计数据作为基础,想要打通工程研发、ERP 系统乃至最终的生产车间,根本无从谈起。为了实现公司的进一步扩张,Cobotx 亟需找到一种方法,让整个产品研发流程变得井然有序、标准统一且过程透明。

从源头规范设计数据

Cobotx 多年来一直使用 SOLIDWORKS Design,但业务增长暴露出这种松散数据管理方式的局限性。伴随公司的进一步扩张,引入正规的产品数据管理系统已是势在必行。Crooijmans 解释道:“我们多年来一直使用 SOLIDWORKS,以往都是将设计数据存放在云端。但随着公司规模的不断扩张,我们发现对 PDM 系统的需求已经变得日益迫切。”

所有用于辅助制造的产品均在 SOLIDWORKS 中完成设计,并通过 3DEXPERIENCE 平台进行统一管理
所有用于辅助制造的产品均在 SOLIDWORKS 中完成设计,并通过 3DEXPERIENCE 平台进行统一管理

Cobotx 在使用 SOLIDWORKS Design 的同时,实施了具备内置数据管理功能的 3DEXPERIENCE 平台,将 CAD 模型及相关文档集中到受控环境中,由系统自动实施版本控制、管理访问权限并执行工作流程。过去那种文件散落各处、靠人工追踪进度的局面不复存在。如今,所有的工程数据都集中存放在统一的平台上,项目进度与修订迭代历史一目了然。

然而,这绝不仅仅是一次单纯的技术升级。Cobotx 果断决定对原有的设计架构进行重构,从而彻底发挥出规范化数据管理的优势。并且,这种规范化的体系并没有局限于 CAD 设计范畴。

项目伊始便确定正确的零件编号和物料清单,并制定统一的命名规范。这些数据和规范随后一直沿用至 ERP 系统和生产现场。Crooijmans 强调道:“现在,我们从一开始就正确录入设计数据,并使用正确的物料清单。”这种数据的一致性会顺畅地流转到 ERP 系统,最终直达生产车间。

对 Van Egmond 而言,这种改变的效果是立竿见影的:“如今,修订管理等工作全部实现了自动化,这意味着大家看到的信息是唯一的。项目处于什么状态,推进到了哪个阶段,全都一目了然。这样一来,所有人对当前的实际进展都心中有数。”

在 SOLIDWORKS 中设计完成的总装配体
在 SOLIDWORKS 中设计完成的总装配体

协同拓展,清晰笃行

对于 Cobotx 而言,最直接的收益便是确定性。工程师不再质疑他们是否拥有正确的文件或最新修订版本。3DEXPERIENCE 平台提供了单一事实来源,消除了歧义,并降低了因使用过时文件而返工的风险。

而受益的远不止工程团队。结构化数据顺畅传入 ERP 系统并传递至生产现场,使工单和相关流程从设计到制造始终遵循同一套逻辑。Crooijmans 解释道:“现在,我们使用的工单都遵循相同的结构,因此从开始到结束,整个流程都能保持一致。”

减少失误、优化构建、加速产出

这种一致性不仅减少了失误,更加速了跨部门的协同。Van Egmond 表示:“3DEXPERIENCE 的应用并不局限于我们部门,而是延伸到了整个公司。”

对于一家锐意进取、追求持续增长的企业而言,这些收益具有深远的战略意义。在不牺牲控制力与产品质量的前提下,Cobotx 打造了坚实的研发根基,足以支持其向新技术转型,并进军更广阔的欧洲新市场。正如 Crooijmans 所总结的:“我们始终致力于持续的发展与创新。”

在这个以自动化梳理复杂流程的行业中,Cobotx 将同样的理念应用于自身的产品开发,为创新建立有序体系,从而更快速、更高效、更有把握地推进发展。 

产品:

  • SOLIDWORKS Design 白金版
  • 3DEXPERIENCE 平台

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