精简开发流程,以支持扩张到新市场并使用新兴制造技术,同时减轻零部件重量并提高性能。
将 SOLIDWORKS Simulation Professional 分析软件拓扑优化工具添加到 SOLIDWORKS Professional 设计、SOLIDWORKS Premium 设计和分析以及 SOLIDWORKS PDM Professional 产品数据管理解决方案中。
- 将悬架立柱开发周期缩短两个月
- 悬架立柱重量减少 60%
- 将更轻、更坚固、外观更好看的零件投入拉力赛市场
- 支持传统和增材制造
热情。胜利。竞争。刺激。开发。体验。这是人们(尤其车手)钟爱赛车的六大原因。
“赛车就是感官体验。它的声音,它的速度,它的颜色,通过发动机振动带来的各种感觉。体验的时间越长,体会就越深刻,那种感官感觉与观看车技娴熟的车手突破局限融合。这就像奥运会体操比赛和角斗士比赛的结合”— Doug Boles,印第安纳波利斯赛车场主席。
事实就是:人们喜欢赛车。它激发了人类逃跑或战斗反应的本能,让我们感觉自己强大无比。我们倾尽所能寻找方法来创建最快速、最安全的方式制造这些汽车也就不足为奇了。
随着业务的涌入和新愿景的崛起,Giaffone Racing 不得不寻找令人兴奋的技术来激励市场,避免停滞不前,力争在竞争中保持领先地位。工程师只得集思广益,从传统的方式上寻找答案。谁制造了最快的发动机,最光滑的轮胎,他们是否必须创造出截然不同的东西?
揣着这些思虑,Giaffone 工程师找到了 SOLIDWORKS。Giaffone Racing 于 2006 年首次实施了 SOLIDWORKS Professional 设计、SOLIDWORKS Premium 设计和分析以及 SOLIDWORKS PDM Professional 产品数据管理软件。
工程师 Adriano Schommer 表示,Giaffone Racing 在寻找可以实现自身目标的新技术的过程中,发现了 SOLIDWORKS Simulation Professional 软件的拓扑算例功能。通过软件的拓扑优化,设计工程师能够自动生成优化的零部件几何体,平衡重量与刚度比,从而尽可能减轻重量或尽可能减少最大位移。
经过进一步的研究,他们得出的结论是,实施拓扑优化可显著缩短生产时间,结合使用其他 SOLIDWORKS 解决方案,可加快与设计新发动机相关的所有开发流程。
例如,在库存汽车悬架直立装置启动期间,Schommer 与达索系统的拉丁美洲分部合作进行拓扑算例,减轻车身重量并优化车身构造的形状,从而使车身重量减少至少 60%。
“SOLIDWORKS Simulation Professional 软件中的拓扑优化工具帮助我们更快地创建更轻、 更坚固 和更硬的零件 ,而无需进行试错设计迭代,”Schommer 强调道,“在立柱上,我们与智利的高级技术销售经理 Jose Pereiras 合作执行了拓扑算例。Jose 的经验对于提高我们的信心和从流程中更快获得结果至关重要。 我们首先针对重量进行了优化,但发现设计不够坚硬。然后,我们使用拓扑优化配置文件来修改设计以提高强度和刚度。 借助 SOLIDWORKS 拓扑 优化, 我们 能 够 在 单 次 迭代 中 完 成 最 终 设计,而 不是 多次迭代。”
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工程协调员 Denis Ramon Peixoto 说:“我们的愿景是使用前沿技术推动我们成功。”然后,他称赞拓扑优化软件帮助 Giaffone 创建了“越野产品线”,并保持“超前思维”。
SOLIDWORKS 和 Giaffone Racing 共同携手取得了非凡的成就,例如开发时间缩短 70%。SOLIDWORKS 拓扑算例不仅为 Giaffone Racing 节省了宝贵的时间,而且还帮助工程师快速轻松地理解设计的约束。
借助 SOLIDWORKS Simulation Professional 拓扑算例功能,Giaffone Racing 设计了面向巴西赛车系列赛的新零部件,它首先将此功能用于此处所示的悬架立柱或转向节(将车轮、制动盘、轮毂、制动卡钳和转向臂连接到车辆)。借助 SOLIDWORKS 拓扑算例,Giaffone 优化了此零部件,以在保持刚度的同时减轻重量。
SOLIDWORKS Simulation Professional 软件中的拓扑优化工具帮助我们更快地创建更轻、更坚固和更硬的零件,而无需进行试错设计迭代。
Giaffone 之所以采用这种特定的 SOLIDWORKS 解决方案,是因为这些拓扑解决方案与 SOLIDWORKS 现有的设计和分析流程相结合,使得巴西赛车制造商能够灵活、快速地行动。开发更可靠和轻化零件以及消除装运中的尺寸限制,是他们选择的严格标准。
实施 SOLIDWORKS 解决方案后,该公司可以:
- 缩短制造时间。悬架立柱开发周期缩短近两个月。
- 消除运输限制。减轻悬架立柱重量的 60%。
- 提高整体产品质量。 凭借改良的外观、更轻巧和更坚固的零件重新进入市场。
- 减少复杂工艺并提高生产率。 支持传统和增材制造,提供灵活性。
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