HH Global beschleunigt die Konstruktion von Verkaufsdisplays

Die Einzelhandelsumgebungen ändern sich schnell. Neue Kampagnen, saisonale Werbeaktionen und Produkteinführungen erfordern, dass Displays und die zugehörigen Konstruktionen innerhalb enger Zeitvorgaben vom Konzept in die Produktion überführt werden. Die Konstruktionsarbeit hinter diesen Displays muss ebenso schnell voranschreiten – insbesondere bei Unternehmen, die globale Marken unterstützen.

HH Global ist an der Schnittstelle zwischen Konstruktion, Marketingumsetzung und Fertigungskoordination tätig. Das 1991 als Druckerei gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in London hat sich zu einer globalen Marketingserviceorganisation entwickelt, die Marken wie Lego, Amazon, Meta und Garmin unterstützt. Heute beschäftigt HH Global rund 4.500 Mitarbeiter in 61 Ländern und verfügt weltweit über Kreativstudios und Lieferanten.

In dieser Umgebung spielen die Ingenieurteams eine entscheidende Rolle. Für die Erstellung und den Bau von Displays im Einzelhandel sind oft mehrere Materialien, Fertigungsprozesse und Lieferantennetzwerke erforderlich. Die von diesen Teams verwendeten Konstruktionswerkzeuge müssen schnelle Iterationen, genaue Dokumentation und effiziente Zusammenarbeit über weltweit verteilte Studios und Produktionspartner hinweg unterstützen.

Die Konstruktion von Verkaufsdisplays steht unter enormem Zeitdruck: Kampagnenstarts umfassen häufig mehrere Produktvarianten, schnelle Feedbackzyklen mit den Kunden und parallele Workflows in verschiedenen Regionen.

Sam Kingston, Design & Engineering Director bei HH Global, erklärt, dass das Tempo im Einzelhandel Werkzeuge erfordert, die kurze Bearbeitungszeiten ermöglichen: „Unsere Branche, die Verkaufsdisplaybranche, ist schnelllebig. Die Kunden wollen alles am liebsten gestern. Deshalb müssen wir Projekte schnell realisieren und an mehreren Projekten zeitgleich arbeiten.“ Er fährt fort: „In meiner Karriere habe ich schon andere CAD-Software verwendet, die viermal so teuer und komplizierter war als SOLIDWORKS®.“

Die Ingenieure von HH Global müssen außerdem verschiedene Fertigungsverfahren berücksichtigen. Konstruktionen für Verkaufsdisplays können je nach Konstruktionsanforderungen und Produktionsumfang unter anderem Rahmenkonstruktionen aus Blech, Kunststoffkomponenten, Formteilen oder Tiefziehteilen umfassen.

Zusätzlich zur Komplexität der Konstruktion stellt die globale Präsenz des Unternehmens eine weitere operative Herausforderung dar. Konstruktionsdateien müssen zuverlässig zwischen den Ingenieurstudios und Lieferanten verschoben werden, um die Arbeit an Dutzenden von Standorten weltweit zu koordinieren.

Die Ingenieure von HH Global verlassen sich auf SOLIDWORKS Premium als primäre Konstruktionsplattform. Die Software unterstützt den gesamten Konstruktionsfortschritt, von der frühen Konzeptmodellierung bis hin zur produktionsfertigen Dokumentation.

Senior Design Engineer Rhys Wyman erklärt, dass der Workflow häufig mit konzeptionellen digitalen Modellen beginnt, die es Kunden ermöglichen, eine Idee schnell zu visualisieren. „Wir verwenden SOLIDWORKS bereits in der frühen Konstruktionsphase und erstellen Modelle, die Kunden bei der Visualisierung des Konzepts helfen.“

Sobald die Konzepte genehmigt sind, entwickeln sich diese Modelle zu detaillierten Konstruktionsressourcen, die die Produktion steuern. Wyman weist darauf hin, dass Konfigurationsfunktionen besonders wertvoll sind, wenn Displays oder Produkte in mehreren Varianten benötigt werden. „Es gibt Dinge, die mir an SOLIDWORKS wirklich gefallen, so etwa die Konfigurationsmöglichkeiten. Mit Konfigurationen lässt sich ein Teil gemeinsam mit dem Baugruppenmodell sehr schnell ändern.“ Diese Funktion vereinfacht außerdem die Verwaltung von Familien zugehöriger Komponenten. „Wenn es eine Teile- oder Produktfamilie gibt, können wir diese schnell anpassen“, fügt er hinzu.

Bei Verkaufsdisplays kommen häufig mehrere Fertigungsverfahren zum Einsatz. Die Fähigkeit, mit diesen Methoden in einem einzigen Konstruktionssystem zu arbeiten, ist für die Ingenieure von HH Global von entscheidender Bedeutung.

Kingston erklärt, dass die Funktionen der Plattform für Blechkonstruktionen viele Projekte des Unternehmens unterstützen. „Wir arbeiten oft mit Blechmaterial, daher ist die Blechfunktionalität in SOLIDWORKS fantastisch.“

Dieselben SOLIDWORKS Design Werkzeuge unterstützen auch Teile, die für andere Fertigungsprozesse vorgesehen sind. Kingston weist darauf hin, dass sich die Workflows auch auf Kunststoffkomponenten erstrecken, darunter Kunststoffplatten, Spritzgussteile und Tiefziehteile.

Zusätzlich zu Strukturkomponenten benötigen einige Projekte komplexere Oberflächen und Formen. Leo Cannatella, Design Engineer, beschreibt ein solches Beispiel, bei dem es um eine vergrößerte Version eines bekannten Spielzeugs geht. „Eines der Projekte, an denen ich kürzlich gearbeitet habe, ist die Reproduktion der Lego-Minifigur, die im Grunde eine skalierte Version der Ursprungskonstruktion ist.“

Cannatella erklärt, dass die Oberflächenmodellierungsfunktionen bei der Nachstellung der für solche Projekte erforderlichen natürlichen Formen hilfreich sind. „Mit den Oberflächenfunktionen in SOLIDWORKS lassen sich organischere Formen erzeugen als mit Standardextrusionen.“ 

Mit der internationalen Expansion von HH Global wurde die Verwaltung von Konstruktionsdaten immer wichtiger. Das Unternehmen hat SOLIDWORKS PDM eingeführt, um technische Ressourcen zu organisieren und die Zusammenarbeit zwischen verteilten Teams zu unterstützen.
Für HH Global ist der unmittelbare Vorteil der Konstruktionsumgebung die Geschwindigkeit. Ingenieurteams müssen häufig auf enge Fristen und sich verändernde Kundenanforderungen reagieren. Das Produkt unterstützt diese schnellen Entwicklungszyklen: „SOLIDWORKS beschleunigt unsere Markteinführung“, schwärmt Kingston.
Neben der schnellen Anpassung von Konstruktionen müssen die Ingenieure von HH Global die Herstellbarkeit von Verkaufsdisplaykonstruktionen sicherstellen, in denen häufig verschiedene Materialien und Fertigungsverfahren kombiniert werden. Kingston erklärt außerdem, dass die Vielzahl der verfügbaren Tools den Teams dabei hilft, diese unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen. „SOLIDWORKS ist vielseitig. Es enthält jede Menge Werkzeuge, die Ihnen bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien und Fertigungsmethoden helfen.“
Da Teams in Dutzenden von Ländern tätig sind, müssen die Konstruktionsinformationen zuverlässig innerhalb des Unternehmens übertragen werden. SOLIDWORKS PDM unterstützt diese Koordination, indem es Dateien verwaltet und die bedarfsgerechte Weitergabe von Konstruktionsarbeiten zwischen den weltweit tätigen Studios ermöglicht. Kingston erklärt, dass das System zu einem zentralen Bestandteil dieser Zusammenarbeit geworden ist.