製造業におけるロボットの使用は拡大していますが、ロボット プログラミングは設計段階に含まれていないため、製造担当者は多くの場合、生産現場で修正や回避策を実施するために右往左往しなければならず、生産活動に支障をきたす可能性があります。Robot Programmerを使用すれば、高品質で矛盾のないプログラムをネイティブのロボット言語で作成でき、生産現場において人間の介入を最小限に抑えることができます。プログラマーと設計者は、仮想世界の中で互いに協力しながら、最も生産性の高いツーリング動作とロボットのサイクル タイムを作り上げることができます。現在の生産スケジュールを中断したり、現場での編集作業を減らしたりすることなく、単独でプログラミングを進めることができます。
DELMIA内で点群と3次元のSOLIDWORKSデータを組み合わせることで、既存の工場のバーチャル ツインをすばやく構築しました。そのバーチャル ツインから製造現場のレイアウトを再構成し、自動化導入に向けた機器の移動を解析しました。最後に、詳細な工場フロー解析で複数の「What-if」シナリオを評価し、顧客が自信を持ってビジネス上の意志決定を行えるようにしました。
今日の製造会社が競合他社の一歩先を行くためには、競争力のある価格を維持しながら、機械加工部品を迅速に提供する必要があります。プログラミングのやり直し、不完全なシミュレーション、時間がかかる製造方法、製造現場で扱うデータのバージョン管理の不確かさといった問題により、この目的の達成はますます困難になっています。
しかし、中央集中型の製造プラットフォームを導入し、そのプラットフォームに用意されている統合ツールを使用すれば、これらの課題を克服し、プログラミングと製造の間の溝を埋めることができます。製品のリコールと責任のリスクを最小限に抑える方法、単一のリアルタイムのデータ リポジトリにより効率を高める方法、新製品の市場投入までの時間を短縮する方法、エンドツーエンドのトレーサビリティで変更、コスト、遅延を管理する方法、、グローバル生産を低コストで最適化する方法をご紹介します。
SOLIDWORKSと3DEXPERIENCE Worksが設計の最適化、コラボレーションの促進、チームワークの強化にどのように役立ったかをご確認ください。
複雑なCNC加工機はかつてないほど低コストになり、その結果、主要なメーカーによる導入がこれまで以上に迅速に進んでいます。この自動化革命により、NCプログラムを仮想的にプログラムおよびシミュレートすることは、成功に絶対不可欠です。SOLIDWORKSとDELMIAを使用することで、NCプログラミング プロセスをいかに容易に改善できるかご確認ください。
会議はほぼすべての職場環境で実際に行われているものですが、従来のアプローチはコラボレーションに適しているとは言えないため、問題解決の機会を逃し、さらに業務上の問題が発生することが多々あります。
製品開発チームを1つにまとめるときに、Lean Team Playerを使用すると、無駄を減らし時間を節約できます。Lean Team Playerは、3DEXPERIENCE Worksポートフォリオのロールの1つで、複数の組織や部門にわたる会議を記録、モニタリング、追跡できるように、リーン原則の実践内容をデジタル化します。全員が同じ情報にアクセスできれば、ビジョンを理解し、行動に移しやすくなります。
製造専用のツールを使用して、業界の課題を克服し、さらに効率を改善します。
