엔지니어링 및 제조 분야에서 3D 제품 개발은 제품 설계, 검증, 생산 준비 작업을 포함합니다. 설계자와 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계(Computer-Aided Design, CAD) 소프트웨어를 사용하여 완성 제품을 (Computer-aided design)을 구성하는 부품과 어셈블리의 정확한 3D 디지털 모델을 제작합니다. 가상 모델부터 먼저 구축하는 것으로 기업은 실제 시제품을 여러 차례 제작하지 않고도 기계 성능을 테스트하고 자재 사용을 최적화하며, 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.
2D 도면은 제조 문서화에 여전히 중요한 요소이나 최근의 제품 개발을 주도하는 것은 대개 3D 모델입니다. 해당 모델은 관련 2D 도면 뷰를 자동으로 생성하여 도면 작성 시의 수작업을 대폭 줄일 수 있습니다.
3D 제품 개발은 시각적인 명확성을 확보할 수 있어 경영, 마케팅, 제조, 조달, 영업 등 엔지니어링 이외의 부서와 엔지니어링 부서의 의사소통이 한층 원활해집니다. 이해관계자들은 평면 2D 도면, 치수, 엔지니어링 기호의 해석에 고심할 필요 없이 사실적인 3D 가상 환경에서 제품의 모양, 크기, 비율, 기능을 직접 확인할 수 있습니다. 3D 프린터로 가상 3D 객체를 물리적 개체로 빠르게 변환할 수 있으므로 기술에 관한 전문적 지식이 없는 이해관계자도 컨셉을 구체적으로 구현한 형태를 직접 검토하고 평가하는 것이 가능합니다. 이 기능을 활용하면 기술담당팀과 엔지니어링 외의 팀이 모두 어셈블리를 검토하고 제품 구성을 탐색하며, 잠재적 문제를 조기에 파악할 수 있게 됩니다.
최신 3D CAD 도구를 활용하면 사실적 렌더링, 애니메이션, 분해도, 가상 워크스루 등을 다양하게 구현할 수 있으므로, 설계 검토와 고객 프레젠테이션 시에 복잡한 기계적 개념의 설명이 보다 손쉬워집니다. 그 결과, 각 팀 사이에 발생할 수 있는 불필요한 오해를 줄이고 의사결정 속도에 박차를 가하게 되므로, 최종 제품 비전에 중점을 둔 엔지니어링/제조/제품관리팀의 효과적인 협업을 실현할 수 있습니다.
디지털 제품 설계의 주요 특성
엔지니어링 및 제조 지원에 있어서 3D 제품 개발은 연계를 통한 파라메트릭 모델링, 통합 시뮬레이션, 데이터 관리를 포함하는 3대 핵심 기능을 기반으로 구축한 상호 연결 CAD 환경 없이 성립할 수 없습니다. 이와 같은 기능을 조합하는 것으로 설계부터 제조에 이르는 전 단계의 연속성을 확보합니다.
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파라메트릭 모델링
파라메트릭 모델링 및 연관성
CAD에서 파라메트릭 모델링이란? CAD에서 파라메트릭 방정식을 기반으로 3D 형상을 구축하는 기계 공학적 접근 방식으로, 설계를 변경할 때마다 지능적으로 업데이트되는 치수, 제약 조건, 피처 관계를 활용합니다. 파라메트릭 모델링과 직접 모델링의 차이는 이 점에서 중요합니다. 파라메트릭 모델링 CAD는 형상 기저의 규칙을 유지하지만, 직접 모델링은 그렇지 않습니다. 연관성은 이와 같은 지능을 부품, 어셈블리, 2D 도면 전반으로 확장하므로, 하나의 요소를 변경하면 관련 기능과 문서를 자동으로 업데이트하여 전체 제품 정의 전반의 정확성과 일관성을 유지합니다.
- 통합 시뮬레이션
- 데이터 관리
3D 제품 개발 프로세스의 단계
3D 설계를 실제 생산이 가능한 제품으로 구현
3D 제품 개발 프로세스는 초기 컨셉에서부터 최종 제조 제품에 이르는 일련의 체계적 단계로 이루어집니다. 각 조직의 산업과 규모에 맞춰 순서를 조정하기도 하지만, 항공우주, 산업 장비, 소비재, 기타 제조품 전반에 걸쳐 기본 단계는 동일합니다. 각 단계의 정확한 이해는 엔지니어링 팀이 자원을 최대한 활용하고 현실적인 일정을 세우며 막대한 비용이 드는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
시장 조사 및 아이디어 창출
컨셉 개발 및 타당성 분석
3D CAD 설계 및 상세 엔지니어링
가상 시제품 및 시뮬레이션 테스트
Resemin은 혹독한 지하 채굴 환경을 버텨내야 하는 대형 복합 시추 장비의 설계 및 제조를 전문으로 하는 기업입니다. Resemin 엔지니어링 팀은 SOLIDWORKS® 3D CAD와 SOLIDWORKS Simulation을 활용하여 3D 모델링의 정밀도를 높이고 테스트 단계를 간소화하였습니다.
Resemin은 대규모 시추 장비의 실제 시제품 제작에 막대한 비용을 들이는 대신 구조 하중을 가상 환경에서 테스트하였습니다. SOLIDWORKS를 도입한 결과 분석 소요 시간이 이틀에서 2시간으로 줄어들었고, 시제품 제작 기간을 70%, 기계 납기 기간을 50% 단축하였으며, 연간 생산량은 60대에서 115대로 거의 두 배 가까이 늘어났습니다. 또한 Resemin은 클라우드 기반 내구성 시뮬레이션을 활용한 결과 비선형 진동 및 피로 해석의 설정과 실행을 경쟁사의 FEA 벤치마크보다 3시간 빠르게 마치는 데 성공하였습니다.
이와 같은 전환으로 Resemin은 제품 출시 기간을 70% 단축하였습니다. SOLIDWORKS의 협업형 3D 제품 개발 기능을 통해 각국 엔지니어링팀의 협업 효율성이 상승하고 그에 따라 설계 오류와 개발 비용이 획기적으로 감소하였습니다.
3D 프린팅 및 실제 검증
제조 적합성 감안 설계 및 생산 계획
제품 출시 및 반복 개선
3D 제품 개발의 핵심 이점
완전 3차원 설계 프로세스를 통해 엔지니어링팀은 제품의 실제 제작에 앞서 제품의 디지털 형태를 보다 포괄적으로 정의할 수 있습니다. 각 팀이 개발 초기 단계에서 지오메트리, 어셈블리, 재질, 공차, 성능을 평가할 수 있으므로, 엔지니어링팀과 제조팀은 컨셉에서 생산에 이르는 방향성을 보다 명확하게 설정할 수 있게 됩니다.
설계 정확도
3D 개발 담당팀은 정밀한 형상, 정확한 치수, 명확하게 정의한 제약 조건, 적절하게 지정한 소재 속성을 토대로 CAD 설계의 정확도를 더욱 끌어올립니다. 3D 모델을 통한 설계 오류 감소는 3D 모델링을 통해 제조 공정에서 얻을 수 있는 주요한 이점입니다. 파라메트릭 모델링 및 연관성을 통해 피처, 치수, 관계가 상호 연계하므로 설계 변경 사항을 부품, 어셈블리, 도면 전반에 걸쳐 예측 가능한 방식으로 반영할 수 있기 때문입니다. 이와 같이 3D 모델링을 산업 분야에 적용함으로써 개발 워크플로 전반에서 3D 시제품 제작, 제조 정확도, 적층 가공 설계 정확도의 개선을 지원합니다.
시뮬레이션 기반 개발
디지털 선행 3D 제품 개발을 통해 각 팀은 생산 착수에 앞서 가상 환경에서 설계를 테스트하고 개선합니다. 시뮬레이션 분석 도구를 활용하면 엔지니어는 워크플로의 초기 단계에서 성능을 평가하고 문제를 파악하여 품질을 향상할 수 있습니다. 실제 시제품을 제작하기 전에 미리 문제를 해결함으로써, 재작업 공수를 줄이고 시제품 제작 비용을 절감하는 한편, 컨셉 단계에서 생산 단계로 넘어가는 속도에 박차를 가할 수 있게 됩니다.
비용 효율적 제조
제조 적합성을 감안한 설계 도구는 생산에 앞서 설계안의 제조 가능성 문제를 점검합니다. 이 도구는 구성 가능한 규칙을 적용하고, 선택한 제조 공정에 따라 설계 요소를 검증하며, 기준을 통과하지 못한 영역을 모델 상에 직접 강조하여 표시합니다. 이를 통해 제품개발팀은 품질을 향상시키고 재작업 공수를 줄이며, 막대한 비용이 드는 후속 공정에서의 설계 변경을 최소화하여 설계에서 생산 단계로 원활하게 전환할 수 있습니다.
협업 개선
클라우드 기반 3D 제품 개발 도구는 분야와 지역을 초월하여 협업의 개념을 확장합니다. 3D 모델을 공유하는 것으로 엔지니어링, 제조, 공급업체, 기타 이해관계자는 최신 제품 사양과 관련하여 공통된 시각 기준을 공유할 수 있습니다. 기술 소양이 부족한 팀도 모델을 검토하고 심층적으로 분석하여 의견을 제시하는 것이 가능해집니다. 중앙 집중식 데이터와 기본 제공 수정본 관리 기능을 통해 사용자 전원이 최신 정보를 바탕으로 업무를 진행하게 됩니다.
3D 제품 개발에서의 산업별 사용 사례
3D 제품 개발을 활용하는 산업 분야 일부를 살펴보도록 하겠습니다.
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항공우주 및 방위 산업
항공우주 및 방위 산업
항공우주 및 방위 산업 제조업체는 까다로운 설계, 엔지니어링, 제조, 운영, 규제 요건을 준수해야 합니다. 제품 결함은 안전 위험을 초래하고 임무 실패로 이어지며, 국가 안보 문제를 불러올 수 있습니다. 따라서 주요 설계 결정을 모두 제품 개발 수명 주기 전반에 걸쳐 엄격하게 관리하고 문서화하여 추적성을 유지하여야 합니다. 3D 제품 개발 도구는 통합 기술을 지원하여 설계 정밀도를 보장하고, 복잡한 시스템의 시뮬레이션을 구현하고, 엄격한 규제 요건을 충족합니다.
- 자동차 엔지니어링
- 소비재 제품 설계
3D 제품 개발용 SOLIDWORKS 솔루션
SOLIDWORKS는 제품 개발 프로세스의 전 단계를 처리할 수 있도록 설계한 포괄적 도구 제품군을 제공합니다. 당사의 솔루션은 혁신적 아이디어를 현실 구현에 필요한 바로 그 기능을 전문가에게 정확하게 제공합니다.
고급 3D CAD 소프트웨어
SOLIDWORKS Design은 설계자가 컨셉 단계에서 생산 단계에 이르기까지 빠르고 정확하게 제품 개발을 진행할 수 있도록 지원하는 신뢰성 높은 업계 표준 3D CAD 솔루션입니다. 전세계 수백만 명의 전문가가 오늘도 해당 소프트웨어의 강력한 모델링 기능, 직관적인 사용자 인터페이스, 즉시 생산 준비에 투입할 수 있는 문서화, AI 기반 기능을 활용하고 있습니다.
가상 시제품 제작 도구
SOLIDWORKS Simulation의 CAD 통합 환경에서 엔지니어는 실제 시제품 제작에 앞서 성능, 내구성, 운동, 열 전달, 좌굴, 피로, 비선형 반응을 평가할 수 있습니다. Simulation을 SOLIDWORKS Design과 통합하였기 때문에 모델 변경 사항을 부품, 어셈블리, 도면, 치수 전반에 자동으로 반영해 줍니다. 각 팀은 효율적으로 성능을 검증할 수 있습니다.
클라우드 기반 협업
SOLIDWORKS Design을 3DEXPERIENCE® 플랫폼에 연결하면 설계 데이터 관리, 수정본 관리, 피드백 공유, 엔지니어링/제조/공급업체/기타 이해관계자 간의 제품 개발 조율을 실현하는 안전한 클라우드 환경에서 설계의 범위를 데스크톱 바깥으로 확장할 수 있습니다.
SOLIDWORKS 선택 시 누릴 수 있는 독보적 이점
SOLIDWORKS Design은 단순한 3D 형상 제작 이상의 기능을 제공합니다. 초기 컨셉 단계부터 공장 현장 생산 단계까지 총체적으로 비즈니스는 지원하는 완벽한 제품 개발 생태계를 구현하는 제품입니다.
타의 추종을 불허하는 확장성
직원이 불과 3명인 스타트업에서 엔지니어가 3,000명에 달하는 글로벌 제조 기업에 이르기까지, SOLIDWORKS Design은 기업의 규모와 형식을 불문하고 요구 사항에 따라 확장이 가능합니다. 회사가 성장하면서 프로젝트가 더욱 복잡해지면 사용자는 새로운 시뮬레이션 해석 기능, 전기 설계 모듈, 데이터 관리 기능 등을 손쉽게 추가할 수 있습니다.
통합 제품 수명 주기 관리
설계 데이터의 생성만큼 중요한 것이 설계 데이터의 관리입니다. SOLIDWORKS의 통합 제품 데이터 관리 도구는 설계 단계부터 출시 단계에 이르기까지 팀의 수정본 관리, 접근 권한 관리, BOM의 정확성 유지를 지원하는 도구입니다. 이를 통해 수정 전 파일이 후속 공정으로 넘어가는 것을 방지하고 엔지니어링팀과 제조팀이 동일한 제품 정의를 기반으로 긴밀하게 협업할 수 있습니다.
사용자 중심 설계 경험
SOLIDWORKS는 사용자의 의견을 경청하고 요청받은 개선 사항을 실질적인 소프트웨어 개선에 반영하는 것으로 널리 알려져 있습니다. 소프트웨어를 엔지니어의 실제 설계 방식에 최적화하고 신속한 명령어 실행, 설계 이력의 체계적 기록, 재사용 가능 구성, 표준 기반의 자동화 기능, 문제 조기 탐지 기능을 더하였습니다. SOLIDWORKS 제품군의 눈부신 발전의 기저에는 항상 사용자의 피드백이 있었습니다.
3D 제품 개발에서의 FAQ
3D 모델링과 3D 제품 개발의 차이점
3D 프린팅이 제품 개발에 적합한 이유
고속 시제품 제작에서 사용하는 소재
소규모 기업이 3D 제품 개발 도구를 구매하려면
무엇을 도와드릴까요?
귀사에 가장 적합한 유연한 솔루션 찾기
SOLIDWORKS 전문가와 상담하여 비즈니스 요구 사항에 관해 논의해 보십시오.
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SOLIDWORKS 솔루션 구매
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